凸輪軸中頻淬火 256     

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立式凸輪軸中頻淬火設(shè)備又分為單工位或雙工位兩種，對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優(yōu)點是感應(yīng)器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調(diào)整淬火變壓器及相連電纜，進、出水管不需運動，中頻淬火設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單。當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應(yīng)器時，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與立式通用淬火中頻淬火設(shè)備相似，當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應(yīng)器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備，或具有兩臺淬火變壓器感應(yīng)器組的單工位淬火中頻淬火設(shè)備。

300kw中頻加熱淬火設(shè)備 258     

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國韻JHW-300型設(shè)備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機械零件:汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘?shù)?等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，工藝容易控制。與淬火機床配套，便干流水作業(yè)和自動化生產(chǎn)。

砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備 239     

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鄭州科創(chuàng)電子有限公司根據(jù)市場需要砼泵管內(nèi)壁淬火加工中心，通過對管道內(nèi)壁進行表面淬火處理，使內(nèi)壁硬度達到HRC59-63，而管道外部還具有良好的塑性，將管道使用壽命提高了3倍高性價比，已為使用我公司設(shè)備的管道生產(chǎn)企業(yè)帶來豐厚的利潤。購買我公司設(shè)備半年內(nèi)即可收回設(shè)備投資，是管道生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品升級換代的理想選擇。

多工位分度式淬火機床 356     

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多工位分度式淬火機床是在傳統(tǒng)立式單工位機床基礎(chǔ)上增加多工位分度盤的高效設(shè)備，有雙工位加熱冷卻、多工位小齒輪盤式淬火等多種結(jié)構(gòu)形式。其床身經(jīng)焊接、去應(yīng)力退火及防銹處理，保證剛性和穩(wěn)定性?？膳渲蒙狭蟽α蠙C構(gòu)、上料機械手及下料輸送帶，提高生產(chǎn)效率。上料桁架機械手采用伺服驅(qū)動，精準(zhǔn)定位工件上下料。淬火工位為雙工位結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)工件同時加熱噴液冷卻，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。變壓器安裝在二維可調(diào)滑臺上，方便感應(yīng)器位置調(diào)節(jié)，操作便捷。

回轉(zhuǎn)支撐斜立式淬火機床 246     

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回轉(zhuǎn)支撐斜立式淬火機床主要用于小直徑回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)溝道、外溝道掃描淬火，具有高效率和靈活的負(fù)載安裝方式，可廣泛應(yīng)用于工程機械、風(fēng)電行業(yè)。該機床采用西門子840Dsl系統(tǒng)，具備十字滑臺和斜立式結(jié)構(gòu)，通過雙橫梁、四點定位及可調(diào)滾輪適應(yīng)不同直徑齒圈滾道淬火。它有兩種工作方式——掛式和托式，均實現(xiàn)工件的連續(xù)淬火及感應(yīng)器的自動跟蹤。此外，機床設(shè)有 comprehensive 保護措施，包括機床動作保護、工件不旋轉(zhuǎn)保護、感應(yīng)器碰工件保護以及電源監(jiān)控功能，確保運行安全可靠。

雙工位立式淬火機床 164     

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雙工位立式淬火機床是一款高效通用設(shè)備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)、同時、分段連續(xù)及分段同時淬火，主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環(huán)類和平面類零件的感應(yīng)淬火，廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車等行業(yè)。機床由床身、雙層精密工作臺等組成，上工作臺移動和零件旋轉(zhuǎn)速度無級可調(diào)，夾持長度可電動調(diào)整，采用數(shù)控系統(tǒng)自動控制，可存儲多種零件工藝程序，兩個獨立工位可同時或分時工作，提高工作效率，且布局緊湊，便于與生產(chǎn)線聯(lián)動。

懸臂式整齒淬火機床 235     

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懸臂式整齒淬火機床是一款功能強大的設(shè)備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)、同時淬火，主要用于大型回轉(zhuǎn)支承等環(huán)形零件的整體淬火，也適用于輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火，廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、汽車、工程機械、機床等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)采用懸臂式加回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計，橫梁可移動，工件平放并通過數(shù)控系統(tǒng)精準(zhǔn)對正感應(yīng)器與淬火面，采用西門子系統(tǒng)實現(xiàn)間隙精準(zhǔn)控制，精度偏差≤0.2mm。

斜立式滾道淬火機床 238     

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斜立式滾道淬火機床是一款功能全面的設(shè)備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)、分段同時淬火，主要用于大型回轉(zhuǎn)支承等環(huán)形零件的掃描淬火，廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、工程機械、機床等行業(yè)。其采用斜立式結(jié)構(gòu)，具備兩個感應(yīng)加熱輸出頭可同時、分時工作，提高工作效率。機床通過840DSL系統(tǒng)及伺服電機實現(xiàn)感應(yīng)器與淬火面的精準(zhǔn)跟蹤和滾道連續(xù)掃描淬火，采用西門子系統(tǒng)控制軟帶寬度和淬火間隙。設(shè)備還設(shè)有多種保護裝置，確保運行安全，防止誤操作帶來的損失。

龍門式淬火機床 169     

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龍門式雙工位數(shù)控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，具有連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，主要用于大型回轉(zhuǎn)支承，滾道，溝道，齒面等環(huán)形零件的掃描淬火，同時可適用于輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電類，汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。具備兩個感應(yīng)加熱輸出頭可同時、分時工作，加快工作效率，設(shè)備工位布局方便、緊湊，方便連接其他生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動全自動。

臥式機床 232     

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臥式數(shù)控淬火機床是一款適用于單件及批量生產(chǎn)的高效設(shè)備，具備手動和全自動操作功能，可實現(xiàn)連續(xù)、分段淬火，主要用于長軸類、蝸桿類、導(dǎo)軌類、齒條類零件的掃描淬火，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機械等領(lǐng)域。其采用臥式工件夾持結(jié)構(gòu)加副機移動平臺，平臺可多向移動配合工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)三軸聯(lián)動淬火。設(shè)備包含負(fù)載移動平臺、工件夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等，數(shù)控操作界面設(shè)置靈活，可手動或自動操作，調(diào)整參數(shù)后系統(tǒng)自動記錄，方便后續(xù)量產(chǎn)，且布局緊湊，易于與其他生產(chǎn)線聯(lián)動。

立式淬火機床 235     

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立式淬火機床是一款功能多樣的設(shè)備，適用于單件及批量生產(chǎn)，具備手動和全自動操作功能，可實現(xiàn)連續(xù)、同時、分段連續(xù)及分段同時淬火。其加工范圍廣，能處理盤類Φ50-1500、軸類Φ10-200*50-3000mm的工件，主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環(huán)類和平面類零件的感應(yīng)淬火，廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車、工程機械、機床等行業(yè)。

盤類輪類機床 236     

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盤類輪類機床是新型通用型淬火設(shè)備，兼具盤類浸液冷卻淬火和軸類噴液淬火優(yōu)勢，可實現(xiàn)盤類、輪類、齒圈類產(chǎn)品的浸液整體冷卻淬火，以及軸類掃描噴液冷卻淬火。通過擴展雙工位盤類淬火工藝，大幅提高感應(yīng)加熱設(shè)備主機利用效率和產(chǎn)能。機床由床身、控制柜等多部分組成，工件旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)操作簡單，適用于軸類盤類產(chǎn)品，型號為KCP-4010，技術(shù)參數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品定制，淬火高度范圍400mm，工件垂直運行速度0-3000mm/min，工件直徑范圍1500mm，控制精度0.1mm，工件重量范圍800kg。

雙流喂線機 241     

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WX-6BF變頻喂線機采用變頻無級調(diào)速，設(shè)計有速度、長度設(shè)定顯示裝置，具有電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能，PLC控制、帶有通訊系統(tǒng)可與主控室聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)機旁操作、全自動控制和遠程控制。本機的主要特點是由電機直接驅(qū)動輥輪，在氣動壓緊機構(gòu)作用下將線送出。具有雙流雙速雙控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。還可與計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)操作自動化。是理想的爐外精煉設(shè)備。

四流喂線機 188     

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WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調(diào)速，設(shè)計有速度、長度設(shè)定顯示裝置，具有電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能，PLC控制、帶有通訊系統(tǒng)可與中心計算機聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)機旁操作、全自動控制和遠程控制，實現(xiàn)操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機(三合一電機)驅(qū)動輥輪，在氣動壓緊機構(gòu)作用下將線送出。具有四流四速四控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動穩(wěn)、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優(yōu)點，是理想的爐外精煉設(shè)備。

結(jié)晶器喂絲機 190     

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連鑄結(jié)晶器專用喂絲機 本設(shè)備能夠滿足在喂絲時不斷絲、不阻絲、不打滑和長時間無故障運轉(zhuǎn)的要求。結(jié)晶器喂線機以合理的速度，準(zhǔn)確的數(shù)量將3mm鋁線喂入結(jié)晶器，對鋼水進行二次精煉，使用結(jié)晶器喂線機可有效控制節(jié)省合金成份;改善連鑄工藝;提高鋼材質(zhì)量;

銅鋁線纜退火爐（罩式爐） 266     

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銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐，主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理，是生產(chǎn)電纜線廠家的理想熱處理設(shè)備。退火爐采用耐熱鋼內(nèi)罩與爐臺之間嚴(yán)格密封，使線材在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。

回轉(zhuǎn)式熱壓鑄爐 263     

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熱壓鑄回轉(zhuǎn)窯主要由耐熱不銹鋼板卷制成筒體，筒體外部安裝幾道加強輪帶，坐落于相對應(yīng)輪帶的托輥上。筒體呈一定斜度，物料從較高一端進入，發(fā)熱體分布在筒外四周，熱能與物料充分接觸，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用，運行到較低的一端，濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，得到了發(fā)熱體的給熱，在加熱到適當(dāng)溫度可達到烘干及焙燒或改變其分子結(jié)構(gòu)之作用。

輥底式不銹鋼管固熔爐 270     

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輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)和出料架。在進料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)、出料架內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對較少，爐內(nèi)熱效率高。

鎳鐵爐 276     

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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用?？煞€(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于取得均勻而一體的結(jié)構(gòu)和良好的性能。添加少量的鎳(Ni0.%～1.0%)會導(dǎo)致形成微細的珠光體，當(dāng)含鎳量較高時，會形成馬氏體和奧氏體。微細而穩(wěn)定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此，加鎳鑄鐵件可用來制造汽車制造業(yè)中的鑄件。

硅錳爐 276     

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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進行冶煉。

工業(yè)硅爐 294     

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工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工業(yè)處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用。

高精度箱式加熱爐 229     

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TRX1000型箱式加熱爐是由西尼特(北京)科技公司 自主研發(fā)高品質(zhì)箱式加熱爐，主要解決物料燒結(jié)過程中存在大量揮發(fā)物的問題，已廣泛應(yīng)用于稀土、半導(dǎo)體、 催化劑、磷酸鐵鋰電池、航空航天、微電子金 等領(lǐng)域。

30-100kg鏈條傾倒熔煉爐 297     

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適用金屬：黃金、K金、銀、銅、K金及其合金等；應(yīng)用行業(yè)：精煉企業(yè)、貴金屬冶煉單位、中小型首飾廠、珠寶店、教學(xué)研究、實驗室；

4-6kg立式熔煉爐 236     

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適用金屬：黃金、K金、銀、銅、K金及其合金等；應(yīng)用行業(yè)：焊料行業(yè)、高校實驗室、研究院、貴金屬制造、精煉制造；

傾倒一體熔煉爐-兩用 249     

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適用金屬：鉑金、鈀、銠、黃金、K金、銀、銅、K金及其合金等；應(yīng)用行業(yè)：中小型首飾廠、珠寶店、焊料行業(yè)、高校實驗室、研究院、貴金屬制造、精煉制造；

閉式冷卻塔 302     

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北方地區(qū)冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據(jù)不同的工藝特點，密閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問題。

方形逆流冷卻塔 250     

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設(shè)計參數(shù)：工業(yè)塔(中高溫降)：空氣濕球溫度T=28℃，進塔水溫t1=42℃，出塔水溫t2=32℃; 民用塔(低溫降)：空氣濕球溫度T=28℃，進塔水溫t1=37℃，出塔水溫t2=32℃。

罩式燒結(jié)爐 246     

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移動罩式雙料臺電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時也可以用于一般金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)件預(yù)熱、時效，在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火等熱處理加熱。

燃氣鉬酸銨焙燒回轉(zhuǎn)窯 263     

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內(nèi)燃式鉬酸銨回轉(zhuǎn)焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達1200℃;采用電能對物料進行間接加熱。

陶瓷粉末焙燒回轉(zhuǎn)窯 317     

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回轉(zhuǎn)式窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種，回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。