寶豐BF-ZFJ-02型2kg水霧化制粉機(可定制),適用于鉑金、鈀金、黃金、銀、銅、鐵、鎳及其合金等金屬材料,廣泛用于精煉提純、三元催化、貴金屬制造、焊材焊料、蒸發(fā)料、高校研究院等行業(yè)。該設備高效率,15分鐘可制粉一爐,目數(shù)可調(diào),水霧化成型,四面錐形噴射,水壓可調(diào),粒度細膩均勻。排氣減壓功能可排除缸內(nèi)多余氣體,保持氣壓平衡。采用西門子PLC控制系統(tǒng),操作簡單易上手,多重安全保護,使用安全可靠。
GPG高負壓盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力,使?jié){體進行固液分離的過濾設備,本機突破陶瓷過濾機與普通盤式真空過濾機在使用過程中存在的一些缺陷,針對選礦與環(huán)保行業(yè)的特殊性,進行優(yōu)化設計,開發(fā)出的符合市場需求的新型過濾設備。該機既解決了普通圓盤真空過濾機跑漿漏料,真空度低的缺陷,同時解決了陶瓷過濾機工作不連續(xù),酸洗污染的缺陷,實現(xiàn)了免酸洗、高真空度、連續(xù)工作、水分低,適用范圍廣。
GPYL系列立盤過濾機是一種固液分離設備,過濾機由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動,是指在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動,在吸附區(qū)中借助真空泵在過濾介質(zhì)兩側形成壓力差,使固體物料吸附在過濾介質(zhì)(濾布上),形成濾餅,當過濾圓盤的這一部分從礦漿中脫離而進入脫水區(qū)后,濾餅在真空的抽吸力作用下,水分不斷與濾餅分離,經(jīng)濾液管及分配頭排出,濾餅因此而干燥。濾餅進入干燥區(qū),脫去大部分水分,然后進入吹落區(qū),由鼓風機產(chǎn)生的壓縮空氣,吹落濾盤上的大部分濾餅,其余部分由刮刀卸料,一個完整的循環(huán)結束。
FNXG系列高效斜管濃密(分級)箱是在“淺層沉降理論”基礎上發(fā)展起來的新一代高效沉降濃縮設備。該設備結合了普通斜管濃密箱和深錐濃密機的優(yōu)點:占地少,沉降效率高,排礦濃度高。近年來廣泛用于冶金礦山、化工、陶瓷、煤炭等行業(yè)。
電池回收PLC集成萃取槽能夠實現(xiàn)對回收設備的自動化控制,包括萃取槽的進料、攪拌、出料等各個環(huán)節(jié),減少人工干預,提高生產(chǎn)效率和安全性。實時監(jiān)測回收過程中的各項參數(shù),如溫度、壓力、流量等,并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng),為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化提供依據(jù)?;厥者^程中出現(xiàn)異?;蚬收蠒r,PLC能夠迅速發(fā)出報警信號,并啟動相應的應急處理機制,確保生產(chǎn)安全。
CTX新型高效離心萃取機用于具有密度差的兩液相相系的萃取和分離。該產(chǎn)品榮獲國家科學大會獎、安徽省高新技術產(chǎn)品、安徽省科學進步獎以及多項發(fā)明專利。其工作原理包括混合傳質(zhì)與兩相分離過程,而這兩個過程都是在同一個機器內(nèi)完成的。
混合澄清萃取器廣泛地應用于濕法冶金溶劑萃取過程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實踐中往往采用多級串聯(lián)方式以實現(xiàn)目標物的深度分離。在工藝條件一定的情況下,混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強度及兩相的接觸時間有關,而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時間有關。
低溫熱泵結晶器又叫低溫熱泵刮板設備通過壓縮機作用于冷媒,獲得高溫高壓工質(zhì)氣體,經(jīng)過冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化,冷卻得到工質(zhì)液體,同時將熱量傳給物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質(zhì)液體通過減壓再次氣化,在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量,經(jīng)壓縮機的吸入再壓縮,如此循環(huán)工作。隨著過程的持續(xù),物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲裝置,回用或者委外處
低溫熱泵蒸發(fā)器能夠在真空負壓作用下把原液沸點降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā) ,蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結成液態(tài)水通過排水管排出。根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到95%。通過該設備濃縮減量處理,可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本 ,并且設備占地面積小,移動便捷,自動化程度高,無需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
離心萃取機主要用于液液萃取、有機相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機在精細化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機酸、抗生單一素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備。設備可以單獨使用,也可以多級串聯(lián)使用,在工業(yè)應用時可快速的實現(xiàn)不同級數(shù)的逆流萃取和錯流萃取。
現(xiàn)有精碲電解大都使用傳統(tǒng)電解槽。電解時,傳統(tǒng)電解槽的陰極板與側面碲排的接觸大都為小面積的點接觸,導致接觸電阻大,電解槽壓高,電流效率低;傳統(tǒng)的電解槽只有電解部分不涉及清洗工序,功能有限。傳統(tǒng)的精碲電解槽具有自動化程度低、功能有限、電流效率低、清洗工序環(huán)境污染大、人工清洗效果較差以及成本高等缺陷,不能滿足精碲生產(chǎn)的工業(yè)化需求。
混合澄清萃取器廣泛地應用于濕法冶金溶劑萃取過程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實踐中往往采用多級串聯(lián)方式以實現(xiàn)目標物的深度分離。在工藝條件一定的情況下,混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強度及兩相的接觸時間有關,而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時間有關。
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