實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式加熱輥壓機(jī) 382     

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該型號(hào)輥壓機(jī)專用于小型鋰電極片，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的電動(dòng)軋制。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機(jī)采用齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓制，軋制厚度可調(diào)節(jié)，使用方便，可以實(shí)現(xiàn)百分表直觀的控制材料壓制厚度。

電磁感應(yīng)攪拌熔煉鑄錠爐 351     

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真空中頻熔煉爐是利用中頻感應(yīng)加熱的真空熔煉設(shè)備。主要用于高真空條件下或者氣氛保護(hù)條件下的熔煉和澆鑄特殊鋼、高溫合金、精密合金、鋅鎳合金等。也可熔化低電阻率的金屬，如:金、銀、銅、鋁等材料。

輸送帶切邊機(jī) 167     

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輸送帶切邊機(jī)是一種對(duì)寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備。所以各個(gè)行業(yè)都有這個(gè)詞在使用，我們則可以從使用范圍進(jìn)行了解。

生產(chǎn)型行星攪拌機(jī) 353     

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生產(chǎn)型行星式強(qiáng)力混合攪拌機(jī)是寶冕企業(yè)針對(duì)鋰電池漿料、各種膠黏劑以及新能源行業(yè)對(duì)于高粘度物料攪拌需要提高攪拌效率和均勻度等基礎(chǔ)上所研制的一種非標(biāo)化程度高的強(qiáng)力混合攪拌工業(yè)級(jí)設(shè)備。由低速攪拌器、高速分散器、刮壁刮底和測(cè)溫探頭等組成，具有快速的混合、反應(yīng)、分散、溶解，捏合作用，特別適用于固-液、液-液相的分散、混合;根據(jù)物料粘度的不同，設(shè)計(jì)不同的行星輪傳動(dòng)比，扭矩變化區(qū)間大，是膠黏劑、硅膠、鋰電池漿料等行業(yè)***攪拌混合產(chǎn)品;同時(shí)設(shè)備帶刮壁刮底功能，無死角，無殘留，清洗方便，配套獨(dú)特的控制系統(tǒng)，操作安全。

石墨乙烯漿料攪拌機(jī) 355     

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生產(chǎn)型行星式強(qiáng)力混合攪拌機(jī)是寶冕企業(yè)針對(duì)鋰電池漿料、各種膠黏劑以及新能源行業(yè)對(duì)于高粘度物料攪拌需要提高攪拌效率和均勻度等基礎(chǔ)上所研制的一種非標(biāo)化程度高的強(qiáng)力混合攪拌工業(yè)級(jí)設(shè)備。由低速攪拌器、高速分散器、刮壁刮底和測(cè)溫探頭等組成，具有快速的混合、反應(yīng)、分散、溶解，捏合作用，特別適用于固-液、液-液相的分散、混合;根據(jù)物料粘度的不同，設(shè)計(jì)不同的行星輪傳動(dòng)比，扭矩變化區(qū)間大，是膠黏劑、硅膠、鋰電池漿料等行業(yè)。

釜罐類攪拌機(jī) 357     

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釜罐類混合攪拌機(jī)是寶冕企業(yè)在規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)上推出的一款集強(qiáng)力攪拌、分散、乳化均質(zhì)于一體的工業(yè)級(jí)機(jī)型;本設(shè)備非標(biāo)程度強(qiáng)，可根據(jù)物料的特性有多種槳葉形式進(jìn)行選擇，常規(guī)的槳葉形式包括錨式、蝶式、框式，螺旋式，牛角式等。

雙軸攪拌機(jī) 357     

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雙軸多功能混合攪拌機(jī)是寶冕企業(yè)針對(duì)粘度在2萬cps-100萬cps之間，并需要強(qiáng)力攪拌和分散的物料，專門提供的一款性價(jià)比高的工業(yè)級(jí)機(jī)型;本設(shè)備非標(biāo)程度強(qiáng)，可根據(jù)物料的特性有多種槳葉形式進(jìn)行選擇，常規(guī)的槳葉形式包括錨式、蝶式、框式，螺旋式，牛角式等。

磁控濺射連續(xù)鍍膜系統(tǒng) 354     

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設(shè)備用途：主要用于在硅片(或玻璃片)表面制備金屬薄膜(A I 、Ag 、Ni 、Cu、Ti 、Pd等)，及有機(jī)薄膜，并能升級(jí)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)濺射。模塊式設(shè)計(jì)，可根據(jù)實(shí)際需求和功能，組合成型。

小液滴噴射制備系統(tǒng) 351     

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沈陽好智多新材料制備技術(shù)有限公司的小液滴噴射制備系統(tǒng)主要用于在高真空或超純氣氛保護(hù)下，制備低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)材料的均勻微球，還能通過預(yù)留的拓展接口增加沉積模塊，用于增材制造的模擬和探究。該系統(tǒng)具備廣泛的熔融溫度范圍(室溫至1200℃)，配備進(jìn)口紅外測(cè)溫儀及熱偶，極限真空度可達(dá)7×10?3Pa，可通入氬氣并用質(zhì)量流量計(jì)精準(zhǔn)控制流量。

超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備 350     

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沈陽好智多新材料制備技術(shù)有限公司的超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備，主要用于金屬制備過程中的多種處理。它通過真空感應(yīng)熔煉金屬，在金屬凝固前或凝固過程中，對(duì)金屬熔體施加高強(qiáng)度超聲激振，能夠?qū)崿F(xiàn)粉末材料與母合金液的均勻化分散，還能控制金屬凝固組織和性能，比如細(xì)化晶粒等。

懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強(qiáng)設(shè)備 350     

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金屬溶滲工藝是在金屬的融化溫度以上，將多孔制件與熔融的液體金屬相接觸或滲入液體金屬內(nèi)，利用毛細(xì)管作用，使液相金屬充填到預(yù)制件的孔隙內(nèi)，形成致密的兩相或多相復(fù)合材料。本設(shè)備具體是將鎢絲密排于石英管內(nèi)，將融化后的合金液(非晶合金)澆注壓力熔滲入鎢絲之間的孔隙內(nèi)，經(jīng)保溫后將石英管(內(nèi)置鎢絲及合金液)快速淬入鎵銦錫合金液內(nèi)(或者鹽水)，達(dá)到快速凝固作用，制成復(fù)合材料零件。

等離子弧冷坩堝感應(yīng)熔煉鑄錠爐 348     

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產(chǎn)品應(yīng)用：利用等離子弧加熱熔化放置于水冷銅坩堝內(nèi)的高熔點(diǎn)金屬或陶瓷，通過設(shè)置于水冷銅坩堝外的高頻感應(yīng)線圈進(jìn)一步熔化攪拌合金液，在通過連續(xù)下拉機(jī)構(gòu)完成鑄錠;熔鑄過程中可以連續(xù)加料。用于多晶硅、鈦合金、活性金屬以及高熔點(diǎn)陶瓷材料的高溫提純和凈化及鑄錠。

電子束冷床熔煉鑄錠爐 350     

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沈陽好智多新材料制備技術(shù)有限公司的電子束冷床熔煉鑄錠爐，主要用于多晶硅、鈦合金等活性金屬和高熔點(diǎn)金屬的高真空熔煉提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備具備出色的真空性能，極限真空度可達(dá)6.67×10??Pa，壓升率不超過0.67Pa/H。電子槍額定功率為100KW，加速電壓35KV，加速電流7A，電子槍室真空度在10??～10?3Pa之間。電子束距離長(zhǎng)度為400～800mm，功率密度大于2.5×10?W/cm2。

水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉澆鑄爐 349     

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ISM 熔煉過程是在一種由水冷片或稱之為“手指型結(jié)構(gòu)”組成的水冷銅質(zhì)坩堝內(nèi)，并在真空或者保護(hù)氣氛環(huán)境下進(jìn)行的生產(chǎn)過程。整個(gè)結(jié)構(gòu)沒有采用任何耐火材料爐襯從而杜絕了金屬/坩堝之間的反應(yīng)。這樣也就消除了金屬陶瓷夾雜污染的可能性，生產(chǎn)出超純凈、高品質(zhì)的產(chǎn)品。普遍應(yīng)用于鈦、鋯等材料的熔煉提純與離心鑄造。

等離子體電弧熔煉提純系統(tǒng) 349     

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設(shè)備用途：設(shè)計(jì)專門用于熔融樣品，適合實(shí)驗(yàn)室、工廠用于材料研究、開發(fā)、質(zhì)量控制等。氣體保護(hù)環(huán)境下熔融、合金化反應(yīng)性和高熔點(diǎn)金屬材料。適合稀土金屬元素及合金的熔融。

堆外模擬LOCA系統(tǒng) 348     

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LOCA作為反應(yīng)堆運(yùn)行過程中比較嚴(yán)重的事故，是反應(yīng)堆基準(zhǔn)設(shè)計(jì)事故，而作為確保裂變產(chǎn)物不泄漏的第一道屏障，鋯合金優(yōu)異的性能對(duì)于保證LOCA-nAT的核安全具有重要意義，本設(shè)備用于模擬LOCA工況下鋯合金的高溫氧化行為，抗熱沖擊性能和力學(xué)性能及顯微組織等方面的內(nèi)容，為反應(yīng)堆用鋯合金的研發(fā)提供了技術(shù)支持。

葉片類高真空高溫定向凝固爐 350     

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產(chǎn)品應(yīng)用：設(shè)備是集合金熔煉、澆注、模殼雙區(qū)保溫、定向凝固為一體的單晶高溫合金定向凝固設(shè)備。在凝固過程中獲得高的溫度梯度，穩(wěn)定的晶體生長(zhǎng)條件，該設(shè)備以實(shí)驗(yàn)研究為主，兼顧小規(guī)模工業(yè)示范研究;采用的單晶制備技術(shù)：①籽晶法 ②選晶法。

堆外模擬LOCA測(cè)試系統(tǒng) 350     

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LOCA作為反應(yīng)堆運(yùn)行過程中比較嚴(yán)重的事故，是反應(yīng)堆基準(zhǔn)設(shè)計(jì)事故，而作為確保裂變產(chǎn)物不泄漏的第一道屏障，鋯合金優(yōu)異的性能對(duì)于保證LOCA-nAT的核安全具有重要意義，本設(shè)備用于模擬LOCA工況下鋯合金的高溫氧化行為，抗熱沖擊性能和力學(xué)性能及顯微組織等方面的內(nèi)容，為反應(yīng)堆用鋯合金的研發(fā)提供了技術(shù)支持。

高真空高溫材料粘度測(cè)試設(shè)備 351     

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產(chǎn)品應(yīng)用：在真空或惰性氣體保護(hù)環(huán)境下，金屬材料(鋁合金等)加熱熔化后，通過黏度測(cè)試儀對(duì)高溫熔化材料的粘度指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試的設(shè)備，用于材料高溫粘度測(cè)試研究。

小型高壓氣淬爐 347     

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沈陽好智多新材料制備技術(shù)有限公司的小型高壓氣淬爐主要用于金屬材料的多種熱處理工藝。它能在真空或惰性氣體保護(hù)環(huán)境下，對(duì)高溫合金、鈦合金、工模具鋼等材料進(jìn)行高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時(shí)效和回火等操作。該設(shè)備最大裝料量為20KG(含料盤夾具)，采用鉬帶電阻加熱方式，均溫區(qū)尺寸為200mm×200mm×300mm。

高真空硬碳膜制備系統(tǒng) 350     

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設(shè)備用途：在光學(xué)玻璃鏡片上和硅太陽能電池上制備類金剛石薄膜，作為減反射膜和保護(hù)層，在紅外光學(xué)透鏡上制備類金剛石薄膜起到增透和保護(hù)作用。

有機(jī)無機(jī)蒸發(fā)鍍膜系統(tǒng) 350     

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利用電阻加熱產(chǎn)生熱能，將待成膜的物質(zhì)置于真空中進(jìn)行蒸發(fā)或升華，使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜、有機(jī)薄膜等，適合有機(jī)發(fā)光二級(jí)管(OL ED) 和光伏電池等的有機(jī)/無機(jī)薄膜生長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用千大專院校、科研機(jī)構(gòu)的科研及小批量的生產(chǎn)。

強(qiáng)磁場(chǎng)真空爐 347     

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沈陽好智多新材料制備技術(shù)有限公司的強(qiáng)磁場(chǎng)真空爐是一種專業(yè)設(shè)備，主要用于在6T或12T強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)金屬材料進(jìn)行多種測(cè)試研究。它能在真空或氣氛保護(hù)條件下，對(duì)金屬材料的熱處理性能、凝固行為和晶體生長(zhǎng)過程展開深入研究。該設(shè)備還專注于強(qiáng)磁場(chǎng)下金屬及其合金材料的定向凝固行為，以及金屬材料的電阻測(cè)試研究，為新材料的研發(fā)和性能提升提供了有力支持。

真空區(qū)域熔煉提純爐 349     

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產(chǎn)品應(yīng)用：采用高頻感應(yīng)加熱、激光加熱或電子束加熱，利用雜質(zhì)元素在固相和液相之間溶解度的不同，通過熔區(qū)的運(yùn)動(dòng)提純材料的工藝設(shè)備。用于生產(chǎn)高純度的陶瓷、金屬、合金、無機(jī)和有機(jī)化合物晶體。

高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備 348     

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該設(shè)備主要用于高溫合金（鋁合金等）大型零部件生產(chǎn)的半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉調(diào)壓鑄造成型，配備了完善的真空系統(tǒng)，包括擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵以及高真空氣動(dòng)擋板閥和閘板閥。其加壓氣體通過氣體鋼瓶組合，經(jīng)高壓管路和組合閥引入熔煉爐，爐內(nèi)有感應(yīng)圈和坩堝，通過壓力傳感器和PLC實(shí)現(xiàn)調(diào)壓鑄造的壓力PID控制。設(shè)備的極限真空度可達(dá)7×10?3帕，壓升率不高于0.67帕/小時(shí)，感應(yīng)熔煉工作溫度最高可達(dá)1700℃，坩堝容量為100公斤鐵。此外，還設(shè)有在線加料機(jī)構(gòu)及加料倉，方便生產(chǎn)過程中的物料添加。

特種合金射鑄成型設(shè)備 346     

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該設(shè)備是一種特種合金真空感應(yīng)熔煉射鑄成型設(shè)備，不僅可以用于特種合金的生產(chǎn)，還能適用于其他金屬材料的射鑄成型。設(shè)備采用立式爐型設(shè)計(jì)，模具上下移動(dòng)，爐體承壓1.3MPa。工作壓力范圍在10-2Pa到0.7MPa之間，額定容量為5kg(以鋼計(jì))。熔煉電源是50kw的水冷中頻電源，頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達(dá)1700℃。熔煉室冷態(tài)極限真空度不超過6.67×10-3Pa。模殼加熱最高溫度為1200℃，加熱方式為30KW的石墨電阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之間連續(xù)調(diào)節(jié)。整體來看，這是一款功能強(qiáng)大、參數(shù)精細(xì)的設(shè)備，能滿足多種金屬材料的熔煉和射鑄成

真空壓力釬焊擴(kuò)散焊爐 348     

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該設(shè)備主要用于真空釬焊、真空壓力釬焊和壓力擴(kuò)散焊，具備高真空度和精確可控的機(jī)械加壓能力。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊美觀，采用單室立式設(shè)計(jì)，由真空獲得及測(cè)量系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、液壓加壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、工作臺(tái)架及水路系統(tǒng)等組成。工作真空度為5.0×10??Pa，樣品尺寸有兩種規(guī)格，工作溫度可達(dá)1450℃，采用電阻加熱方式。溫度和壓力通過PID可編程控制，溫度均勻性為±3℃，壓力范圍是0.2~20噸，真空室材質(zhì)為雙層水冷不銹鋼。

真空釬焊爐 343     

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該設(shè)備主要應(yīng)用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機(jī)油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊。還適合鋯、鈮、鉬、鉭等同種難容或異種金屬的焊接;保溫采用全金屬屏，保證工件釬焊時(shí)所需要的高真空度及潔凈環(huán)境;采用多區(qū)控溫的方式加熱，保證溫區(qū)內(nèi)良好的溫度均勻性;零件具有不氧化、無污染、變形小的優(yōu)點(diǎn)。

真空熱處理/高壓氣淬爐 345     

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產(chǎn)品應(yīng)用：真空或氣氛保護(hù)下，通過石墨或金屬電阻加熱對(duì)材料進(jìn)行熱處理。本爐用于各種金屬材料(高溫合金、鈦合金、工模具鋼等)在真空或惰性氣體保護(hù)環(huán)境下的高壓氣體淬火，光亮退火，固溶時(shí)效，回火等熱處理工藝。

自蔓延熱壓燒結(jié)爐 346     

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設(shè)備通過將金屬等粉末裝入石墨模具，利用高頻引弧電壓誘發(fā)放熱化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生燃燒波，結(jié)合外部熱場(chǎng)和上下模沖壓力，完成高性能材料的制取。其技術(shù)參數(shù)包括：極限真空度為7×10?3Pa，壓升率不超過0.7Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大1.0bar;電阻加熱最高溫度可達(dá)1600℃，采用石墨發(fā)熱體;溫區(qū)尺寸為240×240×240mm;工作壓力在0.5~5T之間，采用PID閉環(huán)控制;點(diǎn)燃方式為高頻脈沖;配備全數(shù)字化液壓/電動(dòng)伺服控制系統(tǒng)，可精確控制速度和壓力;同時(shí)采用觸摸屏加PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。