本設(shè)備用于方型/圓柱軟包鋰離子電池的測試、二封抽氣、切折燙、稱重等工序的生產(chǎn)。該款設(shè)備具備轉(zhuǎn)盤上料(手工備料方式可選)、電壓測試、腔前定位、腔前稱重、真空封裝、切氣袋、精封、掃碼、邊電壓測試、切燙折邊(單雙折兼容)、后稱重、下料分選等功能。設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu),可根據(jù)客戶需求自由選擇搭配。另設(shè)備可自配系統(tǒng)軟件,實現(xiàn):批次號、電池條碼、電壓、前后重量、邊電壓、封裝時溫度/壓力/腔體號等數(shù)據(jù)追溯,并對接對接MES系統(tǒng))
本設(shè)備用于圓柱軟包鋰離子電池的測試、二封抽氣、切邊、稱重、打角等工序的生產(chǎn)。該款設(shè)備具備轉(zhuǎn)盤上料、電壓測試、腔前定位、腔前稱重、真空封裝精封、、切邊、掃碼、邊電壓測試、后稱重、下料分選等功能。設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu),可根據(jù)客戶需求自由選擇搭配。另設(shè)備可自配系統(tǒng)軟件,實現(xiàn):批次號、電池條碼、電壓、前后重量、邊電壓、封裝時溫度/壓力/腔體號等數(shù)據(jù)追溯,并對接對接MES系統(tǒng))
廢舊鋰電池回收設(shè)備與分選設(shè)備包括:一級粉碎機、螺旋輸送機、高溫裂解爐、二級破碎機、三級破碎機、振動分選機、四級破碎機、氣流分選機、脈沖除塵器、煙氣處理系統(tǒng)等;同時可提供成套整體解決方案。適用于退役動力鋰電池的精細化回收分選,分別再生成可回收利用的金屬粉末(銅箔、鋁箔)和極粉(碳粉、鈷酸鋰粉、磷酸鐵鋰等),設(shè)計產(chǎn)能:1500kg/h。
電池包及模組拆解線,具備自動化電池包上蓋拆解、電芯銑削、電池檢測等功能,年拆解處理能力達30000個電池包。其工藝流程是這樣的,先人工輔助拆解電池包蓋、放電等預(yù)處理,然后電池包吊裝上線進行外觀檢測和絕緣測試。接著在機器人拆上蓋螺絲工位拆除上蓋螺絲后,輸送至獨立拆解工位,完成整個電池包的拆解工序,包括人工輔助掃碼、拆除銅牌螺絲及銅排、線束、BMS等部件,再將模組吊裝至模組下線輸送線。最后模組下線工位機器人抓取模組運至模組拆解托盤處。
新鄉(xiāng)市百特智能轉(zhuǎn)運設(shè)備有限公司的KPD系列電動平車,采用低壓軌道供電,具有安全性高、機動靈活、運行距離不受限、速度可調(diào)、噪音低、節(jié)約勞動力與成本、環(huán)境友好、操作方便、易于維修等諸多優(yōu)點,適合使用頻率較高的場合。不過,其對軌道鋪設(shè)要求較高,需絕緣,運行距離超70米時要增變壓器,且適用于載重量不大于50噸的情況。該系列平車功能多樣,除基本載重運輸外,還可按需增添升降、側(cè)翻、臺面滾動等裝置,甚至可為客戶定制研發(fā)其他功能。
鋰電池的生產(chǎn)流程主要分為前段、中段和后段工序。前段涉及極片制造,中段為電芯合成,后段則包括化成封裝。電芯的分選與配組是關(guān)鍵步驟,通過測試電壓和內(nèi)阻,確保電池包的一致性。接著,電芯按照特定方式堆疊并固定,考慮散熱和絕緣問題。焊接環(huán)節(jié)使用激光或超聲波技術(shù)連接電芯與其他部件,確保電氣性能和安全性。最后,組裝與封裝完成后,電池包需經(jīng)過充放電、內(nèi)阻和溫度等多項測試,以提升產(chǎn)品質(zhì)量。智能自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用顯著提高了效率和質(zhì)量,降低了人工誤差。
鋰電池粉碎機生產(chǎn)線通過物理回收方法,實現(xiàn)了廢舊電池材料的高效分離和循環(huán)利用,不僅減少了環(huán)境污染,還促進了能源的清潔發(fā)展和汽車工業(yè)的電氣化。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅解決了新能源汽車可持續(xù)發(fā)展的問題,也為廢舊電池資源化利用技術(shù)的發(fā)展邁出了重要一步。
本實用新型的鋰電池正極材料專用粉碎機及其閉路循環(huán)粉碎系統(tǒng),通過物理回收方法,實現(xiàn)了廢舊鋰電池的綠色低碳、節(jié)能環(huán)保處理。該系統(tǒng)密閉粉碎,惰性氣體循環(huán)利用,減少了水分攝入和噪音,同時控制氧含量,避免了傳統(tǒng)高能耗、高污染的處理技術(shù),兼顧了經(jīng)濟與環(huán)保效益。
凱迪鋰電池回收處理設(shè)備通過科學(xué)的方法處理廢鋰電池,實現(xiàn)了環(huán)境和經(jīng)濟效益的雙贏。該設(shè)備采用錘振破碎、振動篩分和氣流分選技術(shù),有效分離負極材料中的金屬銅和碳粉,回收率高,品位優(yōu)良,可直接用于回收利用。同時,它避免了傳統(tǒng)高能耗、高污染的處理方式,采用物理回收方法,實現(xiàn)了綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的回收處理。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,廢舊鋰電池的產(chǎn)生量逐年增加,若不加以處理,六氟磷酸鋰、重金屬等有害物質(zhì)將對環(huán)境造成污染。然而,廢舊鋰電池中蘊含的鈷、鋰、銅、鋁、鎳等資源具有高回收價值,因此科學(xué)處理廢舊鋰電池不僅能帶來顯著的環(huán)境效益,還能實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。廢電池破碎分選回收線采用干式機械分離方法,具有操作簡便、環(huán)境污染少等優(yōu)勢,能夠高效分離和回收銅、鋁、石墨和鈷酸鋰等材料。
鋰電池回收設(shè)備,也稱為鋰電池極片處理設(shè)備,對于處理廢棄鋰電池至關(guān)重要。廢棄鋰電池中含有的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬若處理不當(dāng),會對環(huán)境造成污染。同時,廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等材料具有很高的回收價值。因此,科學(xué)處理廢鋰電池不僅能夠減少環(huán)境污染,還具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
科錦鋰電池正負極片分解設(shè)備專門處理廢舊鋰電池和電池正負極片,通過物理撕碎、破碎、滾筒脫粉、磁選、氣流分選等工藝,有效分離有價金屬,實現(xiàn)廢舊鋰電池的綜合回收再利用。該設(shè)備具備自動化粉碎系統(tǒng),提高破碎效率,解決環(huán)保問題,并保證破碎后材料尺寸一致性;清潔化回收系統(tǒng)處理破碎后產(chǎn)生的煙氣和粉塵,提升電池材料回收率;智能化物料歸集系統(tǒng)則實現(xiàn)破碎后物料的智能歸集和高回收率,優(yōu)化整個回收流程。
設(shè)備名稱:包膜機封口機電池設(shè)備 設(shè)備型號:SR-ZZX003 設(shè)備功能:CELL單體入BOX,自動組裝等 ?
主要產(chǎn)品: 全自動包膜機貼膜機/ 全自動鋼珠封口機 / 全自動換釘線自動拔釘自動塞釘機/ 全自動膠釘封口機/ 全自動氦檢測漏機/ PACK組裝線
鋰電池用高溫包覆釜容器攪拌密封一體化●設(shè)備使用溫度小于650℃●高效的攪拌技術(shù)徹底解決了物料粘壁下料困難等難點。●提供從實驗室90~10000L立式、臥式整體鋰電池負極生產(chǎn)線?!裨O(shè)備采用自動化控制,避
陶瓷涂覆可提高隔膜熱穩(wěn)定性、針刺強度、電解液浸潤性,提升鋰電池的安全性以及使用壽命。
藍科途隔膜產(chǎn)片厚度為5~20μm,具備厚度均勻性好、熱收縮率小、拉伸強度高、耐穿刺、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能指標(biāo)一致性好等優(yōu)點。
測漏設(shè)備的用途是檢查鋰電池產(chǎn)品是否存在漏泄,概括來說有質(zhì)量預(yù)警控制和質(zhì)量最終控制。及時剔除泄漏的產(chǎn)品,作為質(zhì)量的主要控制環(huán)節(jié),進入客戶手中的就是百分百可信賴的產(chǎn)品質(zhì)量。
本機主要用于方形電池注液預(yù)充后封口使用,封口效率高操作簡便,穩(wěn)定性好,是方形電池生產(chǎn)時封口工序的重要設(shè)備。
產(chǎn)品名稱:電積銅用傳統(tǒng)陽極板;產(chǎn)品參數(shù):正常條件下使用壽命:4-5年;產(chǎn)品用途:電積銅;有效面積:2m2;板面合金成分:鉛-錫-鈣合金;
產(chǎn)品名稱:電積銅用柵欄型陽極板;產(chǎn)品參數(shù):正常條件下使用壽命:4-5年;產(chǎn)品用途:電積銅;有效板面積:2m2;板面合金成分:鉛-錫-鈣合金。
產(chǎn)品名稱:鋁基鉛合金柵欄型陽極板;產(chǎn)品參數(shù):板面合金;成分:鉛-銀-鈣合金 ;有效板面積:1.6m2 ;產(chǎn)品用途:電積鋅 ;
公司擁有現(xiàn)代化管理的生產(chǎn)車間,設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源汽車、智能機器人、電動摩托車、電動工具、電動園林工具、電動自行車、電動滑板車、電動扭扭車,電動平衡車、電動工具、太陽能路燈、UPS儲備電源、通訊基站電源等。我們擁有先進的工藝裝備和完善的管理體系以及專業(yè)的售后服務(wù)團隊,具有較強的綜合研制、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)裝配,以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。
公司擁有多名鋰電設(shè)備資深研發(fā)人員,在鋰電池設(shè)備及非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計制造方面具有深厚造詣,保證了技術(shù)的先進性和穩(wěn)定性,研發(fā)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋰離子、聚合物、動力電池等前工序與后工序;公司還擁有多名深圳浩能和東莞鴻寶資深售后人員,可幫助客戶升級改造舊有鋰電前工序與后工序設(shè)備達到滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝要求,可使客戶用最少的設(shè)備投資成本滿足不停向前發(fā)展鋰離子動力電池工藝要求。公司建立完整、科學(xué)的品質(zhì)質(zhì)量管理體系。宙納科技有限公司研發(fā)的持續(xù)創(chuàng)新、過硬產(chǎn)品質(zhì)量和貼心客戶服務(wù)獲得業(yè)界的一致認可
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