鋁灰固化裝置 288     

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本發(fā)明提供一種鋁灰固化裝置，涉及鋁工業(yè)危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底模，底模的底面固定連接有四個支撐腿，底模的底面固定連接有氣力輸送裝置，氣力輸送裝置連通有導(dǎo)流管，通過設(shè)有壓縮頂套和壓縮底套，在壓縮頂套和壓縮底套不斷轉(zhuǎn)動的時候壓縮盤還在持續(xù)不斷的向壓縮板方向壓縮，鋁灰混合物也在不斷的被壓縮，因為壓縮頂套和壓縮底套整體是不斷轉(zhuǎn)動的，鋁灰混合物內(nèi)夾雜的空氣隨著翻滾不斷被排出，最終隨著壓縮盤的不斷壓縮被擠出，得到內(nèi)部無空腔的鋁灰塊，解決了現(xiàn)有的鋁灰固化裝置出產(chǎn)的成品鋁灰塊內(nèi)部有空腔

鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法 223     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預(yù)處理，通過高溫真空蒸餾將可揮發(fā)性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煙化爐進(jìn)行還原操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統(tǒng)的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時通過本發(fā)明的方法既消耗了鋁電解產(chǎn)生的危險固體廢物廢碳素

鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法 232     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預(yù)處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質(zhì)量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煉鉛還原爐進(jìn)行煉鉛操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統(tǒng)的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時通過本發(fā)明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產(chǎn)生新的危險固體廢物

從電解鋁固廢中高效分離提鋰的系統(tǒng)及方法 229     

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本發(fā)明提供一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統(tǒng)及方法，該方法先將廢陰極炭塊破碎，然后以高溫電爐加熱將電解質(zhì)從廢陰極炭塊中分離，最后將電解質(zhì)注入到熔鹽電化學(xué)反應(yīng)爐中持續(xù)加熱，以去除電解質(zhì)中雜質(zhì)、進(jìn)一步富集Li元素。該方法不僅可以將廢陰極炭塊中的電解質(zhì)與炭質(zhì)組分高效分離，還能從分離出的電解質(zhì)中富集含鋰物質(zhì)，解決了電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量危險廢棄物廢陰極炭塊無法無害化資源化處置的問題，實現(xiàn)了電解鋁固廢的高效資源化再利用。

鉛冶煉尾氣處理設(shè)備及方法 194     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鉛冶煉尾氣處理設(shè)備，包括：冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有回流機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)與所述回流機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有混合濕潤機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有顆粒攔截機(jī)構(gòu)，所述顆粒攔截機(jī)構(gòu)底端的內(nèi)部設(shè)置有填充機(jī)構(gòu)。該鉛冶煉尾氣處理設(shè)備及方法，能夠在使用時通過混合濕潤機(jī)構(gòu)與外接蒸汽發(fā)生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤沉降，并通過旋轉(zhuǎn)的顆粒攔截機(jī)構(gòu)將固體顆粒攔截附著在過濾墊筒的內(nèi)壁，過濾掉尾氣中的固體顆粒，保障廢液清理時不會附著許多固體顆粒，方便廢液清理

含銅廢鎂磚資源化利用的方法 296     

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本發(fā)明涉及有色冶金固體廢物中有價元素分步回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含銅廢鎂磚資源化利用的方法，包括如下步驟：S1、粉碎備料，S2、真空還原，在真空條件下，對塊狀或球狀的含銅廢鎂磚進(jìn)行還原，得到金屬鎂和還原渣；S3、將還原渣返回火法熔煉工序回收銅，本發(fā)明通過先粉碎備料，再真空還原提取鎂，并將還原渣返回火法熔煉回收銅的工藝處理含銅廢鎂磚，實現(xiàn)了含銅廢鎂磚中銅、鎂的資源化回收，工藝流程短，回收效率高，既解決了傳統(tǒng)火法工藝影響爐況的難題，又規(guī)避了現(xiàn)有濕法工藝成本高、廢水量大的不足，全流程鎂回收率大于95％

基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法 223     

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本申請涉及礦井治理領(lǐng)域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發(fā)劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發(fā)明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產(chǎn)生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對寶貴耕地資源的占用，降低了對環(huán)境的污染程度，實現(xiàn)了資源的再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題

冶金渣回收裝置及其方法 219     

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本發(fā)明屬于冶金渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺，所述底臺的上表面固接有若干個支撐桿，若干個所述支撐桿的上表面固接有同一個支撐架，所述支撐架的上表面固接有固定框，所述固定框內(nèi)部開設(shè)有第一腔體，所述支撐架的上表面固接有兩組驅(qū)動組件，每個所述第一電機(jī)的輸出端均傳動連接有第一帶鋼，每組驅(qū)動組件均通過第一帶鋼驅(qū)動有一個破碎輥，每個所述破碎輥的圓周面上均固接有若干個鐵塊，兩個所述破碎輥用于冶金渣的破碎，通過設(shè)置噴霧組件和篩分板解決了因為廢渣的內(nèi)部無法被濕潤

冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng) 227     

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本申請公開了一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，涉及冶金高溫廢渣余熱回收領(lǐng)域，包括：滑軌底座，鋪設(shè)在密閉窯洞中，且所述滑軌底座上滑動設(shè)置有滑動支座，所述滑軌底座內(nèi)部設(shè)置存儲水槽，且通過槽接口貫注排出冷卻水，且所述滑動支座與所述滑軌底座之間設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件貼合固定在所述滑動支座下端面，另外所述輔助組件與所述存儲水槽連通；廢渣倉，設(shè)置在所述滑動支座上方，且所述廢渣倉上設(shè)置有聚風(fēng)件；余熱存儲件，設(shè)置在所述輔助組件一側(cè)，且所述余熱存儲件與所述存儲水槽連通

危廢鋁灰處理工藝 296     

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本發(fā)明公開了一種危廢鋁灰處理工藝，涉及鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明，包括以下步驟：S1：預(yù)處理：將鋁灰經(jīng)過破碎、篩分等預(yù)處理，以去除大塊雜質(zhì)并調(diào)整粒度；S2：混合均勻：將預(yù)處理后的鋁灰與含鈣原料按照一定比例混合均勻，形成混合原料；S3：球磨處理：將混合原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；S4：預(yù)熱分解：將球磨后的混合原料進(jìn)行預(yù)熱分解處理S5：燒結(jié)處理：將預(yù)熱分解后的混合原料送入回轉(zhuǎn)窯等燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，在高溫下，鋁灰中的氧化鋁與含鈣原料中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成鋁酸鈣。

退役電極材料的回收再生方法 233     

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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）以有機(jī)弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進(jìn)行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發(fā)結(jié)晶獲取磷酸鋰產(chǎn)物（3）對濾渣1進(jìn)行酸浸，并補(bǔ)充錳源、鈉源調(diào)節(jié)到化學(xué)劑量比，添加檸檬酸，進(jìn)行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅(qū)體；（4）對鈉離子電池前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料?？梢詫崿F(xiàn)對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用

將任何鋁廢料轉(zhuǎn)化為高純度鋁的新工藝 249     

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美鋁開發(fā)的ASTRAEA工藝是一項專有技術(shù)，可以將任何鋁廢料凈化到純度較高的水平，從而創(chuàng)造一個全新的價值鏈。ASTRAEA工藝是美鋁技術(shù)路線圖中包含的項目之一，其中包括將幫助公司實現(xiàn)重塑鋁工業(yè)以實現(xiàn)可持續(xù)未來的愿景的項目。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置 633     

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目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌，實現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng) 256     

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鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的濃度為5～15%的稀硫酸，該稀硫酸中F的濃度為0.5～5g/L、Cl的濃度為0.5～12g/L以及砷離子的濃度為0.5～1g/L，其它金屬離子濃度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發(fā)明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統(tǒng)，特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)。

廢物處理用磁選裝置 330     

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本發(fā)明為解決固體廢物容易從磁選筒上發(fā)生滑落，導(dǎo)致物料的分選路徑較短，從而影響對物料的分選效果，以及固體廢物容易在磁選筒上進(jìn)行較厚的堆積，導(dǎo)致不能充分地對物料進(jìn)行分選處理的技術(shù)問題，提供一種廢物處理用磁選裝置。

冶金固廢高附加值綜合利用技術(shù)分析 369     

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冶金作為促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，其工作流程與環(huán)境具有較高的污染風(fēng)險，在實際生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生固體廢物，而由于傳統(tǒng)冶煉的科學(xué)技術(shù)水平較低，不能充分開發(fā)固廢的利用價值，通常是利用基本的凈化流程之后，直接排向土壤和河流中，從而引發(fā)嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境?？茖W(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，冶金行業(yè)也開始重視固廢附加值綜合利用技術(shù)，但相關(guān)技術(shù)還不夠完善，技術(shù)應(yīng)用水平有待提高，因此冶金企業(yè)需要加強(qiáng)技 術(shù)研究，保障冶金行業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值。

刀片電芯回收進(jìn)料設(shè)備 352     

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刀片電芯其形狀是一種長條狀的電芯，長度可達(dá)1.2米。導(dǎo)致刀片電芯在回收過程中，因刀片電芯較長，在進(jìn)入破碎設(shè)備時無法順利進(jìn)入，所以亟須一種能夠滿足其破碎進(jìn)料要求的進(jìn)料設(shè)備。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種刀片電芯回收進(jìn)料設(shè)備，能解決帶電破碎工藝刀片電芯的回收問題。

重熔廢鋁回收分選系統(tǒng) 391     

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廢鋁的回收需要使用渦流分選機(jī)將金屬物料與非金屬物料區(qū)分開來，在向渦電流分選機(jī)送料時，送料速度難以調(diào)控，導(dǎo)致落在分選帶上的物料數(shù)量是不均勻的，容易造成物料的堆積，另一方面，物料多數(shù)會處在分選帶的中心位置，使得上層的物料難以充分與磁場發(fā)生感應(yīng)，影響分選效果。

礦物固廢檢測裝置 447     

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本發(fā)明提供一種礦物固廢檢測裝置，用以解決上述提出的為了減少礦業(yè)固體廢物對環(huán)境的影響，對礦業(yè)固體廢物成分和Ph值進(jìn)行檢測分析，方便對礦業(yè)固體廢物合理地再利用，進(jìn)而減少環(huán)境污染的技術(shù)問題。

電解錳渣資源化綜合利用技術(shù) 456     

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進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展，200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用，不斷推動電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后，企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重，目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬t，存量巨大。如何實現(xiàn)電解錳渣的“無害化、減量化和資源化，已經(jīng)成為國內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點領(lǐng)域。

廢舊鋰離子電池正極回收方法 482     

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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種廢舊鋰離子電池正極回收方法，利用鈷酸鋰電池正極廢料同時含有鈷酸鋰和高純鋁箔集流體的特性，將鈷酸鋰正極回收與鋁熱還原反應(yīng)相結(jié)合，從而通過鋁熱還原反應(yīng)來冶煉鈷、鋁有價金屬，冶煉成本低，且通過利用廢舊鋰離子電池正極中的粘結(jié)劑碳化為無定型碳來控制和延緩鋁熱反應(yīng)速率、提高安全性，并避免了PVDF直接燃燒去除帶來的資源與能耗浪費(fèi);本發(fā)明的廢舊鋰離子電池正極回收方法成本低、環(huán)境友好且有價金屬回收效率高。

廢鍍錫銅線中綠色高效回收提取銅和硫化亞錫的方法 391     

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鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫，可以避免銅與空氣直接接觸被氧化，提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產(chǎn)中的重要材料，同時電子、電氣、通訊等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展促使對鍍錫銅料的需求量急速增加。

嗜酸微生物處理重金屬固廢技術(shù) 466     

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本項目主要采用微生物淋濾技術(shù)，利用微生物的氧化、代謝產(chǎn)物絡(luò)合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解，從而達(dá)到浸提金屬目的，具有成本低、環(huán)境友好，對物料組成沒有嚴(yán)格限制，尤其適合復(fù)雜、低品位物料等特點。結(jié)合傳統(tǒng)的冶金化工技術(shù)，可高效回收物料中的重金屬，實現(xiàn)危險性廢物的無害化和資源化，可廣泛用于礦物加工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其是在固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，能實現(xiàn)資源循環(huán)利用與環(huán)境污染治理的目的。

鋁二次資源保級循環(huán)利用 422     

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本項目以鋁二次資源為原料生產(chǎn)交通工具用鋁合金為目標(biāo)，重點研發(fā)鋁二次資源預(yù)處理、熔煉、除雜、成分調(diào)控、在線分析、合金顯微組織控制等產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備，通過技術(shù)集成，建立鋁二次資源保級升級利用和清潔生產(chǎn)示范線。

廢渣無害化及資源化處理藥劑活化減量使用技術(shù) 466     

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廢渣處理過程通常采用藥劑添加進(jìn)行處理，極小劑量的藥劑加入到極大量反應(yīng)原料體系，藥劑的使用效率直接影響技術(shù)效果和處理成本。為保證處理效果，現(xiàn)有技術(shù)的藥劑添加通常過量，藥劑活化減量使用技術(shù)通過對藥劑的改性處理極大提高藥劑在體系的界面活性，可減少藥劑量20%以上，解決現(xiàn)有廢渣處理過程藥劑過量添加導(dǎo)致藥劑成本高的問題。添加藥劑處理是廢渣處理的常用工藝，具有巨大的應(yīng)用前景。

廢鉛酸蓄電池鉛膏鈉法預(yù)脫硫及副產(chǎn)物綜合利用技術(shù) 428     

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再生鉛行業(yè)對鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理再低溫熔煉，比高溫熔煉鉛膏再進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯，鈉堿是最常用的鉛膏脫硫劑之一，傳統(tǒng)的鉛膏鈉堿脫硫在攪拌釜中進(jìn)行，由于脫硫產(chǎn)物碳酸鉛等包裹鉛膏，阻礙了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸，脫硫反應(yīng)時間長且脫硫不徹底，本項目研發(fā)了基于鉛膏表面強(qiáng)制更新的鉛膏脫硫技術(shù)與裝備，使脫硫過程產(chǎn)生的碳酸鉛等包裹物即時從鉛膏表面剝離，保障了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸與反應(yīng)，鉛膏脫硫反應(yīng)迅速、徹底，脫硫后產(chǎn)物鉛膏含硫率穩(wěn)定低于0.3%。

鋁電解危固廢在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 446     

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本研究基于火法處理技術(shù)處理鋁電解含碳(危)固廢，由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大，將鋁電解含碳(危)固廢應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進(jìn)行無害化處理和高附加值利用。

鐵礬渣全組分綜合利用 512     

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危險的鐵礬渣是濕法煉鋅行業(yè)排出的固體廢物，利用火法-物理法回收鐵礬渣中有價金屬鉛、鋅、鐵，殘渣代替本企業(yè)石灰用于處理本企業(yè)酸性含重金屬廢水。這一技術(shù)將消除了鐵礬渣的危險性，實現(xiàn)了鐵礬渣全組分的綜合利用。

非氰提金試劑及工藝 474     

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高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關(guān)重要的。然而當(dāng)前主流的浸金方法是堿性氰化法，該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學(xué)試劑體系對貴金屬金(Au)進(jìn)行快速刻蝕，最終獲得了近90 %的金浸出率，可應(yīng)用在金礦和電子廢物中金的提取。

赤泥等多固廢協(xié)同利用理論及其在路面基層材料中的應(yīng)用 558     

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針對赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關(guān)鍵矛盾，從資源循環(huán)的角度，在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強(qiáng)機(jī)理、基于多聚合度設(shè)計的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)理論及在路面基層材料中的應(yīng)用三個方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作，主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實際工程應(yīng)用三個層面。