長沙有色院的研發(fā)重點在于推進規(guī)?；⒏咝У吞?、低成本的銅冶煉。中鋁集團首席工程師吳曉松指出，富氧側(cè)頂吹雙熔池冶煉工藝雖具備低碳、高效的優(yōu)勢，但曾受限于核心裝備的大型化瓶頸，難以在超大型銅冶煉項目中推廣應(yīng)用。長沙有色院通過持續(xù)攻關(guān)，成功解決了以下關(guān)鍵難題：

耐材熱膨脹疊加問題：通過優(yōu)化材料和設(shè)計，解決了耐火材料在高溫下的熱膨脹疊加問題。

熔煉煙氣系統(tǒng)結(jié)渣問題：改進了煙氣處理系統(tǒng)，有效減少了結(jié)渣現(xiàn)象。

吹煉爐底金屬滲漏問題：通過創(chuàng)新設(shè)計，解決了金屬滲漏問題，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

長沙有色院研發(fā)出全球首套70m2富氧側(cè)吹連續(xù)造锍熔池熔煉裝備及120m2多槍頂吹銅锍連續(xù)吹煉裝備，并首創(chuàng)單系列40萬噸級以上超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅，突破了銅熔池熔煉的規(guī)模限制，為行業(yè)開辟了一條全新的超大型銅冶煉路線。

該技術(shù)已在廣西南國銅業(yè)二期實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，并穩(wěn)定運行近兩年，年產(chǎn)能超過40萬噸。數(shù)據(jù)顯示，其粗銅冶煉工藝能耗大幅降低至85kgce/t，遠優(yōu)于行業(yè)先進水平。這一成果不僅顯著降低了能耗，還帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

長沙有色院的超大型雙熔池連續(xù)煉銅成套技術(shù)及裝備成功攻克了多項行業(yè)核心難題，顯著提升了原生銅冶煉的低碳清潔生產(chǎn)水平。該技術(shù)已在廣西南國銅業(yè)二期實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，年產(chǎn)能超過40萬噸，工藝能耗大幅降低至85kgce/t，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。這一成果為全球銅冶煉行業(yè)節(jié)能減碳提供了全新的解決方案，推動了行業(yè)的技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展。