作為礦物加工的最后環(huán)節(jié)，精礦過濾系統(tǒng)承擔(dān)著固液分離的核心功能。該系統(tǒng)由精礦過濾車間、精礦濃密車間及配套工程組成，采用模塊化設(shè)計理念。與傳統(tǒng)工藝相比，新系統(tǒng)最大的特點是高度智能化。通過稱量、取樣、抓礦一體化設(shè)備的應(yīng)用，整個精礦車間可實現(xiàn)無人值守操作。這不僅降低了人力成本，更大幅提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。  

在設(shè)備選型方面，項目團(tuán)隊引入了最新一代真空陶瓷過濾機(jī)。該設(shè)備融合了微孔陶瓷板技術(shù)和超聲波清洗系統(tǒng)，其核心控制系統(tǒng)采用PLC編程與觸摸屏操作相結(jié)合的方式。工作人員可根據(jù)不同礦石特性，靈活調(diào)整過濾參數(shù)，實現(xiàn)差異化處理。現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)顯示，新型設(shè)備的能耗僅為傳統(tǒng)過濾機(jī)的20%，且過濾后的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)，有效實現(xiàn)了資源循環(huán)利用。  

項目建設(shè)過程中面臨多重技術(shù)挑戰(zhàn)。由于施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，加之今年上半年降雨頻繁，土建工程進(jìn)度一度受到影響。項目指揮部通過優(yōu)化施工方案，搶在雨季前完成車間頂棚封閉作業(yè)，為后續(xù)設(shè)備安裝創(chuàng)造了干燥環(huán)境。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段，工程團(tuán)隊采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，精準(zhǔn)控制構(gòu)件吊裝順序，避免了現(xiàn)場返工。  

機(jī)電安裝環(huán)節(jié)同樣存在技術(shù)難點。過濾系統(tǒng)管道網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，涉及氣、水、礦漿三條工藝線路的并行布置。安裝團(tuán)隊創(chuàng)新采用"分層分段"施工法，先完成地下管網(wǎng)敷設(shè)，再進(jìn)行地面設(shè)備就位，最后實施空中管線連接。這種立體化作業(yè)方式既保障了施工安全，又將工期壓縮了30%。  

試車前的準(zhǔn)備工作同樣嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。技術(shù)團(tuán)隊編制了詳細(xì)的單體試車方案，對每臺設(shè)備的啟動程序進(jìn)行分解驗證。在安全交底環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)了對電機(jī)轉(zhuǎn)向、軸承溫升等關(guān)鍵指標(biāo)的監(jiān)控要求。實際操作中，試車人員采取"點動測試—低速運行—全負(fù)荷運轉(zhuǎn)"的階梯式啟動策略，確保設(shè)備逐步適應(yīng)工作狀態(tài)。  

從技術(shù)性能看，新系統(tǒng)具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢。傳統(tǒng)過濾工藝需要添加化學(xué)藥劑改善脫水效果，而陶瓷過濾機(jī)依靠物理方法實現(xiàn)固液分離，從根本上杜絕了藥劑污染。過濾后的回水可直接用于選礦流程，實現(xiàn)了水資源的閉環(huán)利用。這些特性與當(dāng)前礦山行業(yè)綠色發(fā)展的要求高度契合。  

武山銅礦作為江西省重點銅生產(chǎn)基地，其三期擴(kuò)建工程對提升區(qū)域資源供給能力具有重要意義。精礦過濾系統(tǒng)的建成，將使該礦的銅精礦含水率從12%降至8%以下，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國內(nèi)一流水平。這對于后續(xù)冶煉工序的能耗控制尤為關(guān)鍵，干燥環(huán)節(jié)的蒸汽消耗預(yù)計可降低15%。