內(nèi)蒙古鑲黃旗鋰資源開發(fā)項目近日取得重要進展，年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰冶煉段首批調(diào)試產(chǎn)品順利下線。該項目采用了"礦石采選-鋰鹽提取-材料加工"的完整工藝路線，從6月點火投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅耗時1個月，創(chuàng)造了同類項目建設(shè)的新速度。

在礦石采選環(huán)節(jié)，項目配套的年處理60萬噸鋰鈮鉭礦選礦廠已投入運行。原礦經(jīng)過破碎、磨礦后，采用重選-浮選聯(lián)合工藝回收鋰輝石精礦。精選過程中，鈮鉭礦物通過高梯度磁選機分離，實現(xiàn)了鋰與稀有金屬的綜合利用。精礦品位穩(wěn)定在6%氧化鋰以上，為后續(xù)冶煉提供了優(yōu)質(zhì)原料。

碳酸鋰生產(chǎn)線采用硫酸法工藝。鋰輝石精礦經(jīng)高溫轉(zhuǎn)型焙燒后，與濃硫酸反應(yīng)生成可溶性鋰鹽。浸出液經(jīng)過凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等工序，最終通過碳酸鈉沉淀得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品。關(guān)鍵設(shè)備反應(yīng)釜采用鈦材內(nèi)襯，解決了強酸腐蝕問題。整個工藝流程實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用，廢氣經(jīng)凈化處理后達標(biāo)排放。

在質(zhì)量控制方面，項目建立了完整的檢測體系。配備原子吸收光譜儀、粒徑分析儀等精密儀器，對產(chǎn)品中鈉、鈣等雜質(zhì)含量進行嚴(yán)格控制。首批下線的碳酸鋰樣品經(jīng)檢測，主含量達到99.5%以上，磁性物質(zhì)含量優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足動力電池正極材料的生產(chǎn)要求。

項目二期規(guī)劃的磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)線正在加緊建設(shè)。該產(chǎn)線將采用固相法工藝，利用自產(chǎn)碳酸鋰與磷酸鐵為原料，通過混料、燒結(jié)等工序制備正極材料。核心設(shè)備選用高純氧化鋁內(nèi)襯的推板窯，可精確控制材料晶體結(jié)構(gòu)。產(chǎn)線設(shè)計充分考慮了粉塵防爆要求，關(guān)鍵區(qū)域采用不銹鋼防爆結(jié)構(gòu)。

固廢綜合利用是項目的重要特色。冶煉過程中產(chǎn)生的硅渣可用于建材生產(chǎn)，鉭鈮精礦作為稀有金屬原料外銷。廢水處理系統(tǒng)回收的硫酸鈉副產(chǎn)品，可作為化工原料再利用。這種循環(huán)經(jīng)濟模式大幅降低了生產(chǎn)過程中的資源浪費。

當(dāng)?shù)卣疄轫椖柯涞靥峁┝巳轿恢С?。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，新建了專用輸電線路和供水管網(wǎng)，保障了項目能源需求。環(huán)保部門提前介入，指導(dǎo)企業(yè)完善污染防治設(shè)施。人才引進政策吸引了多名鋰電行業(yè)技術(shù)骨干加入項目團隊。

鑲黃旗地處內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)鋰礦資源帶，已探明鋰資源儲量達到百萬噸級。該項目的順利推進，不僅帶動了當(dāng)?shù)貜膫鹘y(tǒng)礦業(yè)向新能源材料產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，也為周邊地區(qū)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展提供了原料保障。隨著產(chǎn)能逐步釋放，項目每年可供應(yīng)2萬噸電池級碳酸鋰，有效緩解國內(nèi)鋰鹽供應(yīng)緊張局面。

項目全面達產(chǎn)后，將形成從礦石開采到正極材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這種一體化模式降低了中間環(huán)節(jié)的物流成本，提高了資源利用效率。同時，項目的就業(yè)帶動效應(yīng)顯著，為當(dāng)?shù)鼐用裉峁┝舜罅考夹g(shù)崗位，促進了區(qū)域經(jīng)濟結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。

在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，鑲黃旗鋰資源項目的成功試產(chǎn)，為我國鋰電材料供應(yīng)增添了新的保障。項目采用的環(huán)保型生產(chǎn)工藝和資源綜合利用模式，也為同類資源開發(fā)項目提供了可借鑒的經(jīng)驗。隨著后續(xù)產(chǎn)線的陸續(xù)投產(chǎn)，鑲黃旗有望成為內(nèi)蒙古重要的新能源材料生產(chǎn)基地。