楚江新材重點建設(shè)的年產(chǎn)5萬噸高精銅合金帶箔材項目已進入最后沖刺階段。作為公司可轉(zhuǎn)債募投的核心項目，該項目生產(chǎn)線正在進行設(shè)備調(diào)試和試運行準備工作。項目建成后將主要生產(chǎn)厚度在0.05毫米以下的超薄紫銅帶材，以及各類高精度銅合金箔材產(chǎn)品，主要用于電子元器件、新能源電池等高端制造領(lǐng)域。

該項目的工藝技術(shù)采用國際先進的連續(xù)鑄軋法，相比傳統(tǒng)熱軋工藝可顯著降低能耗。公司還引進了德國進口的精密軋機和在線檢測系統(tǒng)，產(chǎn)品尺寸精度可控制在±0.001毫米以內(nèi)。在表面處理環(huán)節(jié)，配置了自主研發(fā)的抗氧化處理線，使銅帶箔產(chǎn)品的存放周期延長約40%。

銅合金帶箔材市場需求持續(xù)增長。隨著5G基站建設(shè)加速和新能源汽車產(chǎn)量提升，電磁屏蔽用銅箔、電池連接片用紫銅帶等產(chǎn)品供不應(yīng)求。楚江新材瞄準這一市場機遇，將新項目產(chǎn)能重點布局在0.1毫米以下超薄銅帶領(lǐng)域，這類產(chǎn)品目前主要依賴進口。項目投產(chǎn)后，預計可實現(xiàn)進口替代約3萬噸高端銅材。

公司在銅加工領(lǐng)域積累了成熟的技術(shù)基礎(chǔ)。此前建設(shè)的年產(chǎn)2萬噸高精銅帶項目已穩(wěn)定運行三年，產(chǎn)品良品率達到98%以上。新項目在原有技術(shù)上升級改造，新增了在線退火系統(tǒng)和精密分切設(shè)備，能夠生產(chǎn)寬度達800毫米的寬幅銅帶，滿足大尺寸電子元件的加工需求。

項目配套工程同步推進。楚江新材在蕪湖生產(chǎn)基地擴建了原料預處理中心，采用天然氣熔煉替代傳統(tǒng)燃煤工藝，銅錠制備環(huán)節(jié)的碳排放降低30%。廢水處理系統(tǒng)引入膜分離技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)用水95%以上循環(huán)利用。這些環(huán)保措施確保新項目符合最新排放標準要求。

行業(yè)競爭格局正在變化。國內(nèi)主要銅加工企業(yè)紛紛擴充高端產(chǎn)能，中鋁洛銅、江西銅業(yè)等企業(yè)都在建設(shè)類似項目。楚江新材通過差異化布局超薄銅帶市場，避開與大型銅企在常規(guī)產(chǎn)品上的直接競爭。其產(chǎn)品定位更側(cè)重于電子電器等精密制造領(lǐng)域，客戶群體相對穩(wěn)定。

該項目投產(chǎn)后，楚江新材銅合金帶箔總產(chǎn)能將突破10萬噸。公司計劃將30%的新增產(chǎn)能用于出口市場，重點開拓東南亞電子制造產(chǎn)業(yè)集群。目前正與多家國際客戶進行產(chǎn)品認證，部分樣品已通過測試。