先導(dǎo)智能作為全球鋰電裝備的領(lǐng)軍企業(yè)，推出了一款革命性的產(chǎn)品——全球首臺(tái)量產(chǎn)高速在線工業(yè)CT設(shè)備。這款設(shè)備在質(zhì)量檢測(cè)方面表現(xiàn)出色，能夠更精確、更全面地檢測(cè)鋰電池的質(zhì)量，從而助力新能源汽車的安全性提升。它在重復(fù)性測(cè)量精度、電芯檢測(cè)誤判率、系統(tǒng)分辨率等關(guān)鍵指標(biāo)上都達(dá)到了行業(yè)一流水準(zhǔn)，憑借優(yōu)秀的性能獲得了客戶的認(rèn)可和訂單。

先導(dǎo)智能的在線工業(yè)CT設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。以年產(chǎn)量2GWh的磷酸鐵鋰590疊片電池產(chǎn)線為例，該設(shè)備可有效減少因誤檢而造成的電芯浪費(fèi)。相比傳統(tǒng)的X-Ray方案，每年能為企業(yè)節(jié)省超過1600萬(wàn)元。這不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)的視覺檢測(cè)方案存在諸多缺陷。借助X-Ray和高精度相機(jī)，雖然能夠?qū)﹄娦局圃煲约澳＝M、Pack段進(jìn)行有效檢測(cè)，但由于傳感器精度和特性的影響，傳統(tǒng)視覺檢測(cè)方案依然存在本質(zhì)性缺陷。特別是在疊片電芯制造的無(wú)損檢測(cè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)X-Ray方案對(duì)切角電芯、極耳的影像光路無(wú)法清晰成像，無(wú)法直接測(cè)量正負(fù)極片的overhang，進(jìn)而無(wú)法檢測(cè)由極片傾斜、不齊導(dǎo)致的電芯異常。

針對(duì)傳統(tǒng)視覺檢測(cè)方案的缺陷，先導(dǎo)智能推出了在線工業(yè)CT智能解決方案。該方案通過射線穿過物質(zhì)獲取投影圖，利用算法重建被測(cè)物體內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)被檢測(cè)物體的高分辨率無(wú)損檢測(cè)。它完整覆蓋了從電極材料、電芯制造到模組Pack封裝的鋰電池生產(chǎn)全工藝環(huán)節(jié)，相比傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法，CT技術(shù)具有應(yīng)用范圍廣、檢測(cè)精度高、3D可視等明顯優(yōu)勢(shì)。

先導(dǎo)在線工業(yè)CT智能解決方案采用了行業(yè)領(lǐng)先的在線CT技術(shù)，有效提升了鋰電池生產(chǎn)的檢測(cè)精度與效率。與離線CT不同，在線CT是在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的技術(shù)方案。它大幅提升了掃描效率，將速度提升至秒級(jí)別，單工位檢測(cè)節(jié)拍更是超過了12PPM。同時(shí)，在線CT能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品全檢，確保所有產(chǎn)品的安全性。