近日，由長沙有色冶金設計研究院有限公司(簡稱"長沙有色院")承擔EPC總承包的唐山港京唐港區(qū)銅精礦智能混配項目完成全流程貫通測試，標志著這座集智能控制、綠色環(huán)保于一體的現(xiàn)代化混礦基地正式投入運營。該項目作為我國北方首個全流程自動化銅精礦保稅混配項目，其成功實施不僅為中鋁集團打通了海外資源直供通道，更彰顯了長沙有色院在EPC工程總承包領域的創(chuàng)新實力。

項目團隊在方案設計階段即突破傳統(tǒng)思維，針對銅精礦品質(zhì)波動大、配比精度要求高等技術難點，創(chuàng)新研發(fā)"三級智能配比系統(tǒng)"，通過激光在線檢測、動態(tài)模型修正和閉環(huán)反饋控制技術，將混礦均勻度誤差控制在±0.5%以內(nèi)，達到國際先進水平。結(jié)合唐山港保稅區(qū)特殊政策，設計團隊創(chuàng)造性地構(gòu)建"前港-中倉-后廠"三位一體布局，實現(xiàn)原料入港即混、混畢即運的零庫存模式，單批次處理周期較傳統(tǒng)方式縮短40%。

在設備選型方面，項目團隊建立"性能-成本-服務"三維評價體系，通過國產(chǎn)替代方案攻克多項"卡脖子"技術。其中自主研發(fā)的智能布料系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速與激光定位技術，使物料偏析率降低至3%以下;配套建設的全封閉輸運廊道配備脈沖除塵裝置，粉塵排放濃度低于10mg/m3，達到超低排放標準。項目國產(chǎn)化設備占比達100%，關鍵設備壽命較進口產(chǎn)品提升20%，運維成本降低35%。

面對180天有效工期的極限挑戰(zhàn)，項目部創(chuàng)新采用"網(wǎng)格化施工管理"模式，將作業(yè)面劃分為12個管控單元，通過BIM技術進行三維交底，實現(xiàn)土建、安裝、調(diào)試工序的無縫銜接。在零下15℃的嚴寒條件下，團隊自主研發(fā)的模塊化保溫施工工法，確?；炷翝仓|(zhì)量達標率100%，較計劃提前22天完成主體建設。

該項目的投運使中鋁集團秘魯Toromocho銅礦到國內(nèi)冶煉廠的物流周期縮短15天，每年可減少二次倒運成本超8000萬元。通過構(gòu)建"海外礦山-智慧港口-綠色冶煉"的閉環(huán)供應鏈，有效保障了120萬噸/年銅精礦的穩(wěn)定供應，為行業(yè)樹立了資源保障型項目的新典范。項目實施過程中形成的17項專利技術和3套行業(yè)標準，將持續(xù)鞏固長沙有色院在有色金屬物流工程領域的技術領先地位。