近日，據(jù)"金昌發(fā)布"披露，在盛夏高溫的炙烤下，金昌國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)出一派繁忙景象。金昌恩暉新能源裝備有限公司投資建設(shè)的鋰離子電池裝備制造基地與萬噸級硅碳負極材料生產(chǎn)基地同步開工，標志著當(dāng)?shù)?a href="http://www.189000b.com/news_show-4913.html" target="_blank">新能源產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展邁出關(guān)鍵一步。

此次開工的鋰離子電池裝備生產(chǎn)項目占地7.5萬平方米，總建筑面積達5.8萬平方米，規(guī)劃建設(shè)綜合辦公樓、智能生產(chǎn)車間及精密檢測中心三大功能區(qū)。項目引進國際領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年產(chǎn)5GWh磷酸鐵鋰（LFP）電池的全流程生產(chǎn)，涵蓋電極制備、電芯卷繞、化成分容等核心工藝環(huán)節(jié)。配套建設(shè)的數(shù)字化檢測系統(tǒng)具備毫秒級數(shù)據(jù)采集能力，可對電池容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命等關(guān)鍵參數(shù)實施全檢，確保產(chǎn)品合格率達99.9%以上。

同步推進的硅碳負極材料項目占地6.5萬平方米，新建4.5萬平方米標準化廠房，包含雙生產(chǎn)車間、材料研發(fā)實驗室及智能倉儲中心。項目采用氣相沉積法與液相包覆技術(shù)相結(jié)合的創(chuàng)新工藝，可穩(wěn)定生產(chǎn)克容量達650mAh/g以上的高性能硅碳復(fù)合材料。實驗室配備掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀等20余臺套精密檢測設(shè)備，能夠完成材料微觀結(jié)構(gòu)、元素分布、界面特性等全維度分析，為產(chǎn)品迭代提供數(shù)據(jù)支撐。

"這兩個項目構(gòu)成完整的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。"金昌恩暉總經(jīng)理張銀春在奠基儀式上表示，硅碳負極材料作為新一代鋰離子電池的關(guān)鍵組件，與本地已有的正極材料、電解液企業(yè)形成配套，可降低區(qū)域物流成本30%以上。據(jù)第三方機構(gòu)評估，項目達產(chǎn)后將形成60億元年產(chǎn)值規(guī)模，帶動銅箔、鋁塑膜等配套產(chǎn)業(yè)新增產(chǎn)值超20億元，同時創(chuàng)造涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)的300個技術(shù)型就業(yè)崗位，為區(qū)域經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級注入新動能。