近日，由中國二十二冶集團有限公司金屬結構工程分公司承建的華通安哥拉電解鋁項目迎來關鍵節(jié)點——作為核心設施的新鮮氧化鋁倉與含氟氧化鋁倉主體鋼結構順利完成封頂。這一里程碑標志著項目正式進入設備安裝與調試階段，為后續(xù)電解鋁生產(chǎn)線全線貫通奠定基礎。

該項目坐落于安哥拉本戈省西北部巴拉杜丹德地區(qū)的奧德工業(yè)園，是中國企業(yè)在非洲有色金屬領域的重要布局。中國二十二冶金屬結構公司承擔了電解車間、110千伏供電開關站、整流系統(tǒng)、鑄造車間等核心生產(chǎn)設施及配套工程的建設任務。項目建成后，將形成從氧化鋁存儲到電解鋁生產(chǎn)的完整鏈條，預計年產(chǎn)電解鋁12萬噸，直接推動安哥拉礦業(yè)資源向高附加值產(chǎn)品轉化，同時助力中國二十二冶集團在全球有色金屬工程市場的業(yè)務版圖擴張。

面對海外施工的復雜環(huán)境，項目團隊通過精細化管控突破技術瓶頸。針對倉體結構跨度大、構件單體重達28噸、高空作業(yè)面狹小等挑戰(zhàn)，施工方創(chuàng)新采用"倉錐體四等分模塊化吊裝"技術，將整體結構拆解為可地面預拼裝的單元，配合高空精準定位組拼，使單日吊裝效率提升40%。同時，通過BIM技術建立三維模型，提前模擬施工流程，優(yōu)化20余處碰撞節(jié)點，減少返工率。在安全管理方面，項目部實施"網(wǎng)格化"責任分區(qū)，對30米以上高空作業(yè)實行雙人監(jiān)護制，累計開展安全培訓48場次，實現(xiàn)12萬工時零事故。

作為安哥拉華通鋁產(chǎn)業(yè)園的首期工程，該項目總投資2.5億美元，規(guī)劃分五期在8至10年內完成全產(chǎn)業(yè)鏈建設。從氧化鋁制備到鋁制品深加工的縱向整合，將使園區(qū)成為非洲重要的鋁產(chǎn)業(yè)基地。此次鋼結構封頂?shù)难趸X倉作為原料存儲中樞，設計容量達5萬噸，采用雙層保溫結構與智能通風系統(tǒng)，可有效控制物料濕度與溫度，確保電解工藝穩(wěn)定性。配套建設的110千伏變電站采用雙回路供電設計，配備智能微機保護裝置，為電解槽持續(xù)穩(wěn)定供電提供雙重保障。

該項目在屬地化合作方面亦取得突破。施工高峰期聘用當?shù)貑T工超300人，通過"師徒制"培訓模式培養(yǎng)焊工、起重工等技能人才86名。同時，項目部與羅安達大學共建材料實驗室，聯(lián)合開展氧化鋁倉防腐涂層研發(fā)，相關成果已申請3項國際專利。隨著主體結構完工，項目即將進入電解槽筑爐、母線安裝等關鍵工序，預計2025年下半年正式投產(chǎn)，屆時將形成年產(chǎn)12萬噸電解鋁的生產(chǎn)能力，為安哥拉創(chuàng)造直接就業(yè)崗位1200個，帶動上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長超5億美元。