有色冶金與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系

有色金屬冶金生產(chǎn)過(guò)程往往伴隨著廢氣、廢水及固體廢物的環(huán)境污染。當(dāng)環(huán)境保護(hù)成為制約有色冶金發(fā)展主要因素的同時(shí)，環(huán)境壓力卻又成為推動(dòng)有色冶金技術(shù)進(jìn)步的動(dòng)力。人類(lèi)總是在社會(huì)的發(fā)展中不斷進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步可以很好地協(xié)調(diào)有色冶金與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，有色冶金全過(guò)程污染控制、三廢終端深度治理是實(shí)現(xiàn)有色冶金可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。

縱觀有色冶金的發(fā)展史，當(dāng)社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)提出更高的要求時(shí)，環(huán)境對(duì)有色冶金的壓力加大。企業(yè)要生存，就要避免造成環(huán)境污染。一些落后的工藝將被淘汰，一批污染嚴(yán)重的企業(yè)面臨關(guān)閉，而一批清潔的新工藝，如閃速熔煉、基夫賽特法、加壓浸出、生物冶金和各種新的濕法冶金，便應(yīng)運(yùn)而生，只有那些在環(huán)境保護(hù)方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)的新的冶金工藝，才有可能被廣泛采用。近年來(lái)，幾乎所有取得重大進(jìn)展的有色冶金技術(shù)都是在環(huán)境保護(hù)壓力加劇的背景中產(chǎn)生，而又在環(huán)境保護(hù)方面取得突破后而告成功的。

環(huán)境保護(hù)是保障有色金屬工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的初期，未充分注意保護(hù)環(huán)境，走了一條先污染后治理的彎路。20世紀(jì)50年代到60年代，因工業(yè)"三廢"所造成的社會(huì)"公害"，已成了當(dāng)時(shí)一個(gè)嚴(yán)重的社會(huì)問(wèn)題。中國(guó)的有色金屬工業(yè)主要是在新中國(guó)成立以后建立和發(fā)展起來(lái)的。舊中國(guó)遺留下來(lái)的少數(shù)幾個(gè)有色金屬冶煉廠和分布在各地的小礦山，生產(chǎn)技術(shù)落后，規(guī)模很小，對(duì)環(huán)境未構(gòu)成嚴(yán)重的污染和破壞。從有色金屬恢復(fù)生產(chǎn)到第一個(gè)五年計(jì)劃完成，安全生產(chǎn)工作做得好，環(huán)境污染問(wèn)題也不突出。在“大躍進(jìn)”和“十年動(dòng)亂”的年代里，有色金屬工業(yè)的環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生工作受到了嚴(yán)重的干擾和破壞。1973年第一次全國(guó)環(huán)境保護(hù)工作會(huì)議后，特別是1978年12月中共十一屆三中全會(huì)召開(kāi)以后，有色金屬行業(yè)環(huán)境保護(hù)才得到迅速發(fā)展。全行業(yè)建立健全了各級(jí)環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生三個(gè)完整的工作體系;大力開(kāi)展了對(duì)“三廢”的治理;重新確立了各項(xiàng)安全生產(chǎn)和防治職業(yè)病的規(guī)章制度，主要環(huán)境污染已經(jīng)基本得到控制，為有色金屬工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。以鉛冶煉為例，傳統(tǒng)的燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)冶煉工藝能耗高，二氧化硫煙氣污染重，為此國(guó)家出臺(tái)了鉛冶煉行業(yè)準(zhǔn)人制度，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。由水口山有色金屬集團(tuán)公司和中國(guó)恩菲工程公司聯(lián)合資助開(kāi)發(fā)的氧氣底吹工藝(SKS法)，從根本上解決了二氧化硫的低空污染問(wèn)題。SKS氧氣底吹工藝在全國(guó)大量推廣，底吹+鼓風(fēng)爐工藝需要將底吹爐形成的高鉛渣從1200℃高溫冷卻破碎再送入鼓風(fēng)爐，升溫到1200℃以上進(jìn)行還原，一方面能耗高，另一方面存在含鉛粉塵的污染。國(guó)家頒布的《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 25466—2010)》提高了污染物排放的限值，進(jìn)一步推動(dòng)了液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)的誕生，隨即在我國(guó)全面推動(dòng)SKS+液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。與此同時(shí)，新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求又推動(dòng)了“三廢”治理技術(shù)的進(jìn)步，生物制劑法實(shí)現(xiàn)重金屬?gòu)U水的深度凈化，“生物制劑+膜法”極大地提高了廢水的回用率，從而替代了傳統(tǒng)的石灰中和沉淀法，解決了石灰法處理難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的瓶頸問(wèn)題。在國(guó)家宏觀政策調(diào)控下，環(huán)境保護(hù)與有色冶金技術(shù)相互推動(dòng)和相互促進(jìn)。

“十一五”以來(lái)，有色金屬行業(yè)通過(guò)淘汰落后產(chǎn)能，推廣成熟的先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)突破及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，節(jié)能減排取得了顯著成效，但總體環(huán)境污染狀況不容樂(lè)觀?！蛾P(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》(工信部節(jié)【2013】56號(hào))中指出我國(guó)重金屬污染問(wèn)題較為突出。有色冶金行業(yè)工藝過(guò)程中SO排放量為36.7萬(wàn)t，鋁電解溫室氣體(CO，，PFC)排放3.2億t，有色金屬工業(yè)的行業(yè)特征決定了其在生產(chǎn)過(guò)程中重金屬污染物產(chǎn)生和排放量較大，銅冶煉、鉛鋅冶煉等重金屬污染防治重點(diǎn)行業(yè)面臨新增污染源防治與歷史遺留污染問(wèn)題解決的雙重任務(wù)，工作難度和壓力較大。盡管有色金屬工業(yè)在淘汰落后生產(chǎn)能力方面已取得積極進(jìn)展，但從整體上看，能源消耗高、環(huán)境污染大的落后生產(chǎn)能力在有色金屬工業(yè)中仍占相當(dāng)比例，尤其是鉛鋅冶煉行業(yè)，中小企業(yè)居多，淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)仍十分艱巨。近年來(lái)，重金屬污染物、化學(xué)需氧量、SO排放量等都有不同程度的下降，尾礦、冶煉渣等大宗固體廢物綜合利用水平不斷提高。進(jìn)一步加大有色金屬工業(yè)節(jié)能減排力度，既是國(guó)家整體節(jié)能減排的戰(zhàn)略需要，也是有色金屬工業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、走可持續(xù)發(fā)展道路的必然選擇。

2010年以來(lái)，有色金屬工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步顯著，清潔生產(chǎn)水平迅速提升，主要污染物排放總量得到有效控制。其中鉛鋅行業(yè)技術(shù)進(jìn)步取得重要進(jìn)展，自主開(kāi)發(fā)的“氧氣底吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛”技術(shù)已經(jīng)得到推廣使用，骨干鉛冶煉企業(yè)的技術(shù)裝備整體已經(jīng)進(jìn)入世界先進(jìn)水平。近年用于工業(yè)生產(chǎn)的精礦富氧浸出濕法煉鋅技術(shù)，浸出效率高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)SO。產(chǎn)生，環(huán)境污染小，鋅回收率高，是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ墓に嚒Ｔ谖覈?guó)有色金屬工業(yè)生產(chǎn)中，世界先進(jìn)的金屬冶煉工藝得到應(yīng)用，如“雙閃”銅冶煉和氧氣底吹熔煉工藝——鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝的正常生產(chǎn)，鐵閃鋅礦氧壓浸出新工藝和鋅的長(zhǎng)周期電解技術(shù)的應(yīng)用等，提高了生產(chǎn)效率、減少了污染物排放，大大提升了有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn)水平，有效地解決了傳統(tǒng)冶煉工藝存在的污染問(wèn)題，使中國(guó)主要品種的重金屬冶煉技術(shù)和環(huán)保進(jìn)入世界先進(jìn)水平。近年來(lái)，通過(guò)自主創(chuàng)新及引進(jìn)技術(shù)消化再創(chuàng)新等手段，在廢氣、廢水、廢渣等領(lǐng)域獲得了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破，建立了工程示范項(xiàng)目，為進(jìn)一步高效污染控制技術(shù)的研發(fā)及工藝推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的理論及應(yīng)用基礎(chǔ)。

有色冶金工業(yè)能源消耗量大，污染物排放多，加快有色冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程，促進(jìn)節(jié)能減排新理論、新方法、新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備的發(fā)展，是有色冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展最為重要的前提和條件。《關(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》明確指出2015年年底，有色金屬工業(yè)萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗比2010年下降18%左右，累計(jì)節(jié)約標(biāo)煤750萬(wàn)t，SO，排放總量減少10%。污染物排放總量和排放濃度全面達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，全國(guó)有色金屬冶煉的主要產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，政府應(yīng)加大對(duì)再生金屬產(chǎn)業(yè)的支持，提高有色金屬的綜合利用率;加大對(duì)新材料產(chǎn)業(yè)的支持，控制我國(guó)對(duì)有色金屬產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)速度，尤其是限制電解鋁、鉛冶煉等高能耗、高污染項(xiàng)目的規(guī)模;鼓勵(lì)有色金屬企業(yè)往深加工和國(guó)際化方向發(fā)展，淘汰一些粗加工企業(yè)，推動(dòng)行業(yè)并購(gòu)重組，促進(jìn)我國(guó)有色金屬產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。

有色金屬行業(yè)要想在今后的節(jié)能減排工作中取得突破，依靠科技創(chuàng)新始終是關(guān)鍵。而政府通過(guò)法規(guī)、政策及標(biāo)準(zhǔn)的宏觀調(diào)控是推動(dòng)有色冶煉技術(shù)與“三廢”治理技術(shù)進(jìn)步的重要舉措。