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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝。燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)包括機(jī)架和電氣控制器，機(jī)架上沿線材加工路徑依次設(shè)置有磁阻尼放線盤、導(dǎo)向輪、天然氣爐排、拉絲模架、塔輪和伺服收絲盤；天然氣爐排包括10個(gè)加熱單元，機(jī)架上設(shè)置有電氣比例閥，電氣比例閥信號(hào)連接于電氣控制器；加熱單元的上方設(shè)置有測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器信號(hào)連接于電氣控制器，測(cè)溫傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線材的溫度；一種高性能鎢絲拉拔工藝，包括以下步驟：S1、粗拉；S2、中拉；S3、細(xì)拉；

本發(fā)明公開了一種高溫合金材料擴(kuò)散和性能測(cè)試系統(tǒng)，本發(fā)明涉及高溫合金測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，其包括有合金材料測(cè)試支架，所述合金材料測(cè)試支架的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)置有合金材料夾具組件，所述合金材料測(cè)試支架的上表面設(shè)置有合金材料測(cè)試組件。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置測(cè)試支架將待檢測(cè)的合金材料進(jìn)行夾持，并依靠亥姆霍茲線圈件提供合金材料具有平衡穩(wěn)定的磁場(chǎng)環(huán)境，并以電磁加熱線圈對(duì)合金材料進(jìn)行加熱處理

本發(fā)明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。

本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過(guò)冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過(guò)將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步棱角打磨，最后增加上下運(yùn)動(dòng)的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團(tuán)聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無(wú)粘連。

本發(fā)明涉及鈦合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據(jù)兩相鈦合金的名義成分進(jìn)行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補(bǔ)償合金，并改進(jìn)了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發(fā)明以TC4鈦合金返回料為主料，通過(guò)電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續(xù)開坯鍛造的過(guò)程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)兩相鈦合金的目的。

本發(fā)明公開了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無(wú)縫管材均具有高強(qiáng)度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長(zhǎng)期安全服役的要求。

本申請(qǐng)涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機(jī)進(jìn)行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進(jìn)行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火；對(duì)鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過(guò)程中，采集鋁箔半成品各預(yù)設(shè)位置處各時(shí)刻的平坦度；測(cè)量鋁箔半成品各位置各時(shí)刻的應(yīng)力和軋制力；獲取精軋過(guò)程中各時(shí)刻鋁箔半成品的平坦度；

本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強(qiáng)韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機(jī)構(gòu)、擠壓模具、升降擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上擠壓組件及下擠壓機(jī)構(gòu)，其中升降擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擠壓模具和下擠壓機(jī)構(gòu)由上至下設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上，上擠壓組件與升降擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)分別與擠壓模具的上下端滑動(dòng)配合，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)擠壓腔內(nèi)金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，加工效率高，能夠有效地細(xì)化晶粒，提高材料的強(qiáng)度和塑性

本發(fā)明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括如下步驟：S1、按重量份數(shù)計(jì)，配置如下原料：棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結(jié)合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份；S2、將S1中原料投入攪拌機(jī)中，攪拌10?15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發(fā)明降低澆注料在1450℃高溫使用環(huán)境下的顯氣孔率，提高其高溫耐壓強(qiáng)度。

本發(fā)明涉及一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個(gè)因素較差，進(jìn)而導(dǎo)致綜合磁性能難以提高的問(wèn)題。一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法，包括以下步驟：前梯度時(shí)效，等溫時(shí)效，后梯度時(shí)效。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時(shí)得到改善，磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。

本發(fā)明屬于制漿造紙及廢水處理領(lǐng)域，具體提供了一種去除金屬元素及其提升紙漿性能和降低廢水COD的方法，具體是采用較為成熟的制漿工藝制備桉木漿，之后將風(fēng)干桉木漿與超純水以1g:50mL的比例混合，乙酸用量為添加超純水的0.05%?0.3%，經(jīng)酸處理后獲得的桉木漿高效去除了紙漿中金屬元素，且對(duì)于纖維結(jié)構(gòu)的損傷較小，提高紙漿性能，并且能夠有效降低廢水COD，從而減少環(huán)境污染，降低廢水處理成本。