可自動(dòng)控制的節(jié)能熔銅爐 185     

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一種可自動(dòng)控制的節(jié)能熔銅爐，涉及冶金領(lǐng)域，包括熔化爐、熔化爐進(jìn)氣?排煙?換熱及燃燒裝置、油汽兩用燒嘴內(nèi)燃料管；換熱裝置本身為筒體，排煙風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)兩者分別通過排煙管一和助燃風(fēng)管與筒體連接，助燃風(fēng)管和排煙管一分別與換熱筒體外側(cè)上方、換熱筒體上端連接，助燃風(fēng)管連接燒嘴，排煙管一與熔化爐燃燒室連通；燃燒室為桶形殼體，桶形殼體前端與熔化爐爐門后側(cè)銜接，熔化爐外圍金屬殼體上端前方左右兩邊對(duì)稱設(shè)有支桿，支桿頂端之間焊接有橫桿，支桿上邊的卷揚(yáng)機(jī)本身鏈條繞經(jīng)橫桿上的鏈輪轉(zhuǎn)向滑輪后向下與爐門連接；

金屬回收爐 184     

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本實(shí)用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬回收爐，包括熔銅爐本體，所述熔銅爐本體的頂部固定連接有導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊的表面開設(shè)有開槽，所述熔銅爐本體頂部的一側(cè)固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)量為兩個(gè)，所述固定柱的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面固定連接有固定框，所述固定框的底部與支撐機(jī)構(gòu)的頂部固定連接；本實(shí)用新型在使用時(shí)，熔銅爐本體中的銅水可順利被倒入石墨坩堝中

帶銅渣處理裝置的熔銅爐 192     

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本實(shí)用新型公開了一種帶銅渣處理裝置的熔銅爐，涉及熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座，所述固定座的上方設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括承載板，所述承載板的上表面固定連接有收集箱，所述承載板的上表面固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端固定連通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定連通有連通管。本實(shí)用新型通過固定座、清理機(jī)構(gòu)和傾爐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)t體內(nèi)清掃后的銅渣收集至過濾框內(nèi)部，便于對(duì)銅渣進(jìn)行收集，避免現(xiàn)有熔銅爐在將爐體內(nèi)銅渣清掃后需要傾倒?fàn)t體并通過操作人員將爐體內(nèi)銅渣取出的繁瑣過程

豎式熔銅爐上料小車安全防護(hù)結(jié)構(gòu) 186     

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本實(shí)用新型公開了一種豎式熔銅爐上料小車安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上料小車車架、上料斗和操作面板，所述上料小車車架的一側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的一端安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的一端安裝有制動(dòng)閘防護(hù)組件，所述制動(dòng)閘防護(hù)組件的一端安裝有鋼絲繩卷筒，所述上料小車車架的兩側(cè)均安裝有多組防下墜組件，所述鋼絲繩卷筒上設(shè)置有鋼絲繩槽；

熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測(cè)報(bào)警裝置 189     

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一種熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測(cè)報(bào)警裝置，包括流量差儀表、進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)，進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)的儀表模擬量輸出分別與流量差儀表的兩路模擬量輸入端之間電連接，箱體上端設(shè)置聲光報(bào)警器，箱體前側(cè)上端設(shè)置安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置流量差儀表，流量差儀表下方設(shè)置流量差報(bào)警指示燈，流量差報(bào)警指示燈的下方設(shè)置消聲旋鈕，流量差儀表的信號(hào)輸出端與聲光報(bào)警器、流量差報(bào)警指示燈之間分別電連接，消聲旋鈕與聲光報(bào)警器之間電連接；實(shí)現(xiàn)對(duì)熔銅爐冷卻水流量監(jiān)控

鋰電銅箔生產(chǎn)加工用熔銅設(shè)備 162     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電銅箔生產(chǎn)加工用熔銅設(shè)備，屬于鋰電銅箔生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括熔銅爐本體、控制面板和電加熱管，所述熔銅爐本體前側(cè)的頂部設(shè)置有固定板，所述固定板的底部設(shè)置有除煙機(jī)構(gòu)，所述熔銅爐本體前側(cè)的底部設(shè)置有隔板；所述除煙機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板、排煙扇和拉手，所述排煙扇鑲嵌在防護(hù)板的內(nèi)部，解決了現(xiàn)有的大部分熔銅爐不具備排煙結(jié)構(gòu)，在對(duì)銅原料進(jìn)行熔化時(shí)，產(chǎn)生的煙霧得不到快速消散，彌漫在空氣中的煙霧容易被工作人員吸入體內(nèi)，長(zhǎng)此以往，危害工作人員身體健康

銅錠生產(chǎn)用高效節(jié)能工頻感應(yīng)熔銅爐 175     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種銅錠生產(chǎn)用高效節(jié)能工頻感應(yīng)熔銅爐；包括爐體以及所述爐體內(nèi)設(shè)置的感應(yīng)線圈；所述感應(yīng)線圈能夠?qū)t體內(nèi)的原料進(jìn)行加熱；所述爐體前側(cè)連通設(shè)置有出料道；所述爐體上端口落放著爐罩；所述爐罩靠上一端連通著排氣管；所述爐罩靠上一端設(shè)置有進(jìn)料口；所述進(jìn)料口內(nèi)通過扭簧鉸接著進(jìn)料門；所述爐罩靠下一端固連著導(dǎo)向方套；本發(fā)明由于銅料沒有直接豎直落入爐體內(nèi)，而是的第一導(dǎo)料板以及第二導(dǎo)料板的導(dǎo)料作用下，漸漸降低銅料落入爐體內(nèi)的高度

銅爐銅液回收裝置 179     

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本實(shí)用新型涉及熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種銅爐銅液回收裝置，包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括固定結(jié)構(gòu)、防濺罩以及與銅爐連通的導(dǎo)流管，所述防濺罩和所述導(dǎo)流管均安裝在所述固定結(jié)構(gòu)上，所述導(dǎo)流管一端側(cè)壁上開設(shè)有過濾孔，所述防濺罩內(nèi)形成有供銅液流通的流通通道，所述流通通道的進(jìn)料端位于所述過濾孔下方；所述回收機(jī)構(gòu)包括回收桶以及安裝在所述固定結(jié)構(gòu)上的底座組件，所述底座組件用于夾持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的開口處；

氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用 196     

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本申請(qǐng)涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應(yīng)方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預(yù)氧化2h?8h，預(yù)氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動(dòng)加熱程序開始碳化，同時(shí)回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結(jié)束后，停止對(duì)回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮?dú)猓匀焕鋮s至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導(dǎo)電性更高。

燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝 192     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝。燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)包括機(jī)架和電氣控制器，機(jī)架上沿線材加工路徑依次設(shè)置有磁阻尼放線盤、導(dǎo)向輪、天然氣爐排、拉絲模架、塔輪和伺服收絲盤；天然氣爐排包括10個(gè)加熱單元，機(jī)架上設(shè)置有電氣比例閥，電氣比例閥信號(hào)連接于電氣控制器；加熱單元的上方設(shè)置有測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器信號(hào)連接于電氣控制器，測(cè)溫傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線材的溫度；一種高性能鎢絲拉拔工藝，包括以下步驟：S1、粗拉；S2、中拉；S3、細(xì)拉；

高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法 191     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長(zhǎng)度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。本發(fā)明采用長(zhǎng)度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進(jìn)行組合，更容易將復(fù)合棒加工成超導(dǎo)線材，利用球形高熵超導(dǎo)合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率

提升高磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法 244     

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本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時(shí)，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對(duì)高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強(qiáng)度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場(chǎng)的使用要求。

用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場(chǎng)處理方法 242     

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本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場(chǎng)處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前無法權(quán)衡銅合金板帶強(qiáng)度?電導(dǎo)率的同時(shí)有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場(chǎng)處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。

銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置 251     

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本實(shí)用新型公開了一種銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置，屬于銅及銅合金板帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括銅板帶、放卷組件、張緊機(jī)構(gòu)、塑料膜、輸送組件、展平調(diào)節(jié)組件和覆膜組件，其中所述輸送組件設(shè)于銅板帶的下方用于對(duì)其進(jìn)行輸送移動(dòng)；本實(shí)用新型通過對(duì)銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同厚度帶材的覆膜需要，通過技術(shù)集成設(shè)計(jì)理念，在不增加使用難度和安裝空間的前提下，通過優(yōu)化覆膜裝置，對(duì)張緊機(jī)構(gòu)和展平調(diào)節(jié)組件進(jìn)行改造，形成整體的銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置

高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐 308     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋內(nèi)側(cè)固定設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：凹形槽，所述凹形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)料槽；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料槽對(duì)應(yīng)排料管時(shí)，料槽內(nèi)的滑動(dòng)擋板表面的上三角塊會(huì)擠壓下三角塊，從而使滑動(dòng)擋板滑動(dòng)打開，料槽內(nèi)物料滑動(dòng)通過排料管滑入料筒。這一過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料，顯著提高了加料效率，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。

銅合金帶材的清洗方法 242     

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本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達(dá)到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。

銅合金絲線剪切裝置及其使用方法 211     

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本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動(dòng)組件、連接在驅(qū)動(dòng)組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動(dòng)槽一、對(duì)稱滑接在活動(dòng)槽一內(nèi)壁的兩個(gè)滑座、分別連接在兩個(gè)滑座內(nèi)的兩個(gè)磨損分?jǐn)偛?、固接在其中一個(gè)滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息

金屬板材加工用鉆孔裝置 376     

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本發(fā)明公開了一種金屬板材加工用鉆孔裝置，包括具有多個(gè)撐腿的加工臺(tái)，且加工臺(tái)上開設(shè)有用于放置金屬板材的放置槽，所述加工臺(tái)上通過兩固定桿固定安裝有一個(gè)安裝板，所述安裝板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板并固定安裝有鉆頭；所述加工臺(tái)與安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩往復(fù)絲桿，且轉(zhuǎn)軸與兩往復(fù)絲桿之間安裝有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板的下表面固定安裝有罩體，且聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于罩體內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：在金屬板材放置后，利用一個(gè)電機(jī)即可快速完成對(duì)金屬板材的鉆孔操作

碳化鎢煅燒窯的篩分出料裝置 210     

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本實(shí)用新型提供一種碳化鎢煅燒窯的篩分出料裝置，涉及篩分出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分箱，所述篩分箱的內(nèi)壁固定安裝有篩網(wǎng)和導(dǎo)料坡，所述篩分箱的側(cè)面固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，所述篩分箱的頂面連通有進(jìn)料斗，所述篩分箱的底面連通有出料斗，所述出料斗的表面貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有短塊，所述短塊的表面貫穿設(shè)置有定位桿，所述定位桿的一端固定安裝有拉塊，所述出料斗的側(cè)面開設(shè)有定位孔，所述定位桿的表面套設(shè)有拉簧。

抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法 238     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，涉及紫銅板材制造技術(shù)領(lǐng)域，S1、原料預(yù)處理；S2、合金化處理；S3、冷軋與中間退火；S4、涂層處理；S5、質(zhì)量檢測(cè)。本發(fā)明中，采用磁控濺射技術(shù)沉積氮化鈦涂層，并涂覆有機(jī)硅樹脂涂層，磁控濺射技術(shù)能精確控制濺射過程中的各項(xiàng)參數(shù)，能更精準(zhǔn)地控制涂層的厚度和均勻性，避免出現(xiàn)類似熱浸鍍錫時(shí)厚度不均的問題，減少含錫廢水的產(chǎn)生，降低廢水處理時(shí)的工作量，同時(shí)涂覆有機(jī)硅樹脂涂層可進(jìn)一步保證整體防護(hù)層的質(zhì)量

鍍錫銅線制備用銅絲處理裝置 253     

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本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍錫銅線制備用銅絲處理裝置，包括拉絲機(jī)，拉絲機(jī)的一側(cè)設(shè)置有收卷組件，拉絲機(jī)的上表面可拆卸連接有拉絲模組，拉絲機(jī)上表面的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)絲桿，旋轉(zhuǎn)絲桿的外表面螺紋連接有移動(dòng)件，移動(dòng)件的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，移動(dòng)件的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐板，支撐板頂部的外表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，支撐板與滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)之間均固定連接有導(dǎo)熱件，通過頂部的導(dǎo)熱件向下移動(dòng)時(shí)，使導(dǎo)熱件之間能夠?qū)嗔训耐瑫r(shí)進(jìn)行夾持

用于氮?dú)鈿夥諣t更換熱偶的裝置 254     

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本申請(qǐng)涉及一種用于氮?dú)鈿夥諣t更換熱偶的裝置，包括架體以及夾持板，所述架體安裝于爐體上，所述架體上具有滑移桿，所述滑移桿的軸線方向呈豎直設(shè)置，所述夾持板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述夾持板之間設(shè)置有軸套，所述軸套沿豎直方向滑移連接于滑移桿。本申請(qǐng)具有不停機(jī)對(duì)熱偶進(jìn)行更換的效果。

氣氛爐爐底密封裝置 306     

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本實(shí)用新型提供了一種氣氛爐爐底密封裝置，包括：爐膽筒體，所述爐膽筒體底部敞開設(shè)置，且豎直向下延伸；補(bǔ)償器，所述補(bǔ)償器縱向可伸縮設(shè)置，且密封安裝于所述爐膽筒體延伸部分下端；爐底架，所述爐底架設(shè)置于所述補(bǔ)償器內(nèi)側(cè)，與所述補(bǔ)償器的下端密封連接；底座，安裝于所述爐底架頂部，其與所述爐膽筒體之間設(shè)置有密封層。

高溫懸浮焙燒氣氛爐裝置 233     

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本申請(qǐng)公開了一種高溫懸浮焙燒氣氛爐裝置，屬于材料工程領(lǐng)域。裝置的懸浮焙燒氣氛爐的殼體套設(shè)于爐體；保溫層環(huán)繞設(shè)置于爐體并設(shè)置于殼體內(nèi)，且保溫層的內(nèi)壁與爐體的外壁之間形成封閉的第一環(huán)狀空腔；第一環(huán)狀空腔的下端設(shè)置有充氣管，上端設(shè)置有出氣管，腔內(nèi)用于充入第一氣體；多個(gè)第一加熱元件環(huán)繞設(shè)置于爐體；氣體預(yù)熱器套設(shè)于反應(yīng)氣體輸入管上；反應(yīng)氣體輸入管的輸出端與爐體的輸入端連通；物料顆粒輸入管的一端與定量喂料機(jī)連通，另一端與反應(yīng)氣體輸入管位于氣體預(yù)熱器和爐體輸入端之間的位置連通；

便攜式鋁合金壓鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝 230     

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本實(shí)用新型提供一種便攜式鋁合金壓鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，本實(shí)用新型涉及鋁合金壓鑄件檢測(cè)領(lǐng)域，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有用于對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)儀本體，外殼頂部設(shè)有固定框，固定框外壁套設(shè)有密封蓋組件，在需要取下上蓋時(shí)，通過使轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)從而使齒輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒條進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)所述齒條移動(dòng)會(huì)分別推動(dòng)兩個(gè)卡合件從固定框兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)卡合槽內(nèi)脫離，使上蓋失去限位，通過以上結(jié)構(gòu)能夠在一定程度上方便將上蓋從外殼頂部取下。

鉛合金制備用帶電磁攪拌裝置的熔煉爐 231     

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本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛合金制備用帶電磁攪拌裝置的熔煉爐；包括熔煉爐主體、排出閥和輔助裝置，輔助裝置包括安裝盤、轉(zhuǎn)軸、磁鐵、線圈、磁場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)儀和驅(qū)動(dòng)組件，加工時(shí)，熔煉爐主體用于鉛合金熔煉加工，形成溶液，同時(shí)在外部變頻電源控制模塊和電氣控制模塊配合下，在驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，將可產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而帶動(dòng)熔煉爐主體內(nèi)部溶液高速流動(dòng)，達(dá)到電磁攪拌的目的，實(shí)現(xiàn)均勻混合，攪拌時(shí)也在封閉的熔煉爐主體內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行鉛合金熔煉加工時(shí)，可避免外部雜質(zhì)落入內(nèi)部，同時(shí)，可減少溶液與外部空氣接觸，利于提高生產(chǎn)品質(zhì)。

提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料及其鍍膜方法 282     

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本發(fā)明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發(fā)明中，通過多種稀土氧化物材料與無機(jī)金屬氧化物按照一定的配比配制增強(qiáng)型粘結(jié)層功能復(fù)合膜料，實(shí)現(xiàn)膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機(jī)金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價(jià)鍵結(jié)合提升膜料附著力；優(yōu)化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數(shù)的差異，有效降低了應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數(shù)、抗折疊性能等均得到顯著提升。

鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝 249     

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本發(fā)明涉及鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，屬于鋁型材模具加工技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出在進(jìn)口面工作帶長(zhǎng)度的一半位置處，需要制作的2.5度阻礙角的具體參數(shù)，然后將計(jì)算出的阻礙角參數(shù)編入線切割程序中，再將編寫好的線切割程序輸入到慢走絲切割機(jī)床中，啟動(dòng)切割程序，慢走絲切割機(jī)床按照線切割程序割出阻礙角，根據(jù)型材壁厚設(shè)制阻確角，不同壁厚阻角就不一樣，從而達(dá)到控制鋁流速度的效果，引導(dǎo)材料在模具內(nèi)部更均勻地流動(dòng)，讓鋁型材各部位在模具中達(dá)到充分焊合，更重要的是讓鋁型材的密度更高，表面質(zhì)量更好。

新能源汽車零部件生產(chǎn)用切割裝置 240     

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本發(fā)明涉及切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車零部件生產(chǎn)用切割裝置，包括箱體，箱體頂部連接有工作板，工作板左部開有落料口，箱體內(nèi)部安裝有電動(dòng)滑軌一，電動(dòng)滑軌一上安裝有一對(duì)移動(dòng)塊，兩個(gè)移動(dòng)塊上安裝有電動(dòng)切割盤，工作板頂部連接有兩個(gè)固定框，固定框頂部安裝有電動(dòng)滑軌二，電動(dòng)滑軌二上安裝有升降框，升降框上連接有一對(duì)海綿板。三個(gè)限位球分別與工件前后兩側(cè)面和頂部接觸，避免工件位移，升降框和海綿板下降，海綿板適應(yīng)性地形變并與工件表面貼合，限位球和海綿板能適應(yīng)不同形狀的工件，適應(yīng)性高，移動(dòng)的電動(dòng)切割盤切割工

高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床 249     

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本發(fā)明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，涉及激光切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和氣流組件，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有工作間，所述工作間的內(nèi)部設(shè)置有五軸聯(lián)動(dòng)作業(yè)組件，所述工作臺(tái)的上表面中部設(shè)置有工件臺(tái)，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，對(duì)于激光切割產(chǎn)生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內(nèi)部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴(kuò)散上升而附著于工作間內(nèi)壁或激光發(fā)射端表面和其底端透鏡上