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本發(fā)明涉及石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質(zhì)破碎機中，進行均質(zhì)處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質(zhì)機所需均質(zhì)壓力或循環(huán)次數(shù)；
本發(fā)明公開了一種含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法，涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域；所述含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料由宿主材料負載硒摻雜硫化鈷、聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機框架復(fù)合包覆材料組成；將負載Co納米粒子的宿主材料經(jīng)過硫化硒化后，再將聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機框架復(fù)合包覆材料對宿主材料負載硒摻雜硫化鈷的表面形成包覆層，進一步增強了硫電池正極材料的導(dǎo)電性，提高了對多硫化物的吸附能力和利用率，同時還為體積膨脹提供了充足的緩沖空間，顯著增強了電池性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明提出了一種銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領(lǐng)域。該銅基石墨烯復(fù)合線材包括銅細絲和包裹在銅細絲上的三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)。其中，銅細絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構(gòu)的含量≥60%；三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；銅基石墨烯復(fù)合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯密度不大于1014m?2。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置，包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動膨脹爪和三級伸縮臂驅(qū)動組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接，三級伸縮臂的下端與氣動膨脹爪連接，且三級伸縮臂位于機架的側(cè)邊。三級伸縮臂驅(qū)動組件與三級伸縮臂連接。氣動膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長度可調(diào)節(jié)，且用于將氣動膨脹爪移動至石墨爐管上。氣動膨脹爪用于抓取石墨爐管。
本發(fā)明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學品溶解液中時，經(jīng)過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內(nèi)進行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測：通過超聲探傷設(shè)備對制備出的陽極棒進行檢測，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進行處理轉(zhuǎn)化為合格的陽極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進行加工處理，有效去除陽極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺
本發(fā)明公開了用石墨爐燒結(jié)TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內(nèi)依次設(shè)置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區(qū)域，石墨爐體內(nèi)具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進行燒結(jié)以得到TC4鈦合金燒結(jié)件，其中，燒結(jié)過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結(jié)階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結(jié)階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區(qū)域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區(qū)域均保持氬氣氣氛。
本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，所述石墨爐電源系統(tǒng)包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，可確保石墨爐工作時的穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)石墨爐電源的高可靠性。
本發(fā)明公開了高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術(shù)，包括制備高容量天然石墨基負極材料，高容量天然石墨基負極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預(yù)熱爐中進行加熱預(yù)熱；C、將預(yù)熱后的混合物轉(zhuǎn)移至高溫爐中進行高溫炭化，并在炭化過程中通入惰性氣體；D、然后再轉(zhuǎn)移到高溫石墨爐中進行石墨化反應(yīng)，再對高溫石墨化后材料進行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負極材料。本發(fā)明采用的高容量天然石墨基負極材料制備方法制得的負極材料具有高導(dǎo)電性
本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續(xù)運動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區(qū)域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上
本申請涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體、電極本體、點火器、夾持組件和轉(zhuǎn)動組件，所述爐體豎直設(shè)置，所述爐體上開設(shè)有進氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內(nèi)；所述點火器固定連接在所述爐體內(nèi)，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設(shè)置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉(zhuǎn)動組件包括驅(qū)動部和從動部，所述驅(qū)動部和所述從動部均設(shè)置在所述爐體上，所述驅(qū)動部用于驅(qū)使所述從動部移動，所述從動部用于驅(qū)使所述電極本體轉(zhuǎn)動，以確保所述電極本體受熱均勻。
本發(fā)明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu)，包括爐頭或爐尾的電極（1），其特征在于：從爐頭或爐尾的電極（1）的頂推端面，分別開設(shè)用于電極（1）內(nèi)水冷的冷卻水孔（2），冷卻水孔（2）沿電極（1）內(nèi)長度方向設(shè)置，呈封閉桶狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題，打破了銅管冷卻制作安裝困難，維修維護操作不便等普遍存在的禁錮，對于降低工人的勞動強度，提高爐子的安裝效率及生產(chǎn)效率都具有十分重要的意義。
本申請?zhí)峁┝艘环N石墨化爐及電池生產(chǎn)設(shè)備，石墨化爐包括：爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有物料通道；第一電極，沿物料通道的延伸方向設(shè)置且部分位于物料通道內(nèi)；第一電極包括基體和設(shè)于基體表面的第一耐磨導(dǎo)電層；第二電極，與第一電極的極性相反；第二電極伸至物料通道內(nèi)并與第一電極間隔設(shè)置。該石墨化爐具有較長的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種石墨焙燒裝置；包括安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)上安裝有焙燒機構(gòu)，所述焙燒機構(gòu)的一端連接有動力機構(gòu)，所述焙燒機構(gòu)的一端安裝有封蓋機構(gòu)；所述安裝機構(gòu)對所述焙燒機構(gòu)進行支撐安裝，所述動力機構(gòu)設(shè)置在所述焙燒機構(gòu)的一端，所述動力機構(gòu)用于提供動力輸出，帶動所述焙燒機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，所述封蓋機構(gòu)用于對所述焙燒機構(gòu)進行密封，便于將石墨進行投入到所述焙燒機構(gòu)中，以及便于將焙燒后的石墨進行排出；
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
