權利要求 1.一種銅基石墨烯復合線材，其特征在于，所述銅基石墨烯復合線材包括： 銅細絲，所述銅細絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒，和 包裹在所述銅細絲上的三維石墨烯網絡，所述三維石墨烯網絡為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網絡結構， 其中，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構的含量≥60%; 所述銅基石墨烯復合線材的直徑為0.01-0.5mm，位錯密度不大于1014m-2。 2.根據權利要求1所述的銅基石墨烯復合線材，其特征在于，所述三維石墨烯網絡的質量占所述銅基石墨烯復合線材總質量的0.01-1.2%。 3.根據權利要求1所述的銅基石墨烯復合線材，其特征在于，所述銅基石墨烯復合線材的強度為500-1000MPa，導電率為90-103.5%IACS，熱穩(wěn)定溫度大于等于600℃。 4.一種如權利要求1-3任一項所述的銅基石墨烯復合線材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 將銅前驅體粉末與碳源混合進行熱處理，得到石墨烯包覆的銅基體粉末，其中，在所述石墨烯包覆的銅基體粉末中石墨烯的質量分數(shù)為0.01-1.2%; 對所述石墨烯包覆的銅基體粉末進行燒結處理和預變形處理，得到銅基石墨烯復合塊體，其中，所述銅基石墨烯復合塊體的致密度大于90%; 對所述銅基石墨烯復合塊體進行拉拔操作，得到銅基石墨烯復合線材，其中，所述銅基石墨烯復合線材的直徑為0.01-0.5mm。 5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述碳源包括氣體碳源、液體碳源、固體碳源中的任意一種;其中， 所述氣體碳源包括甲烷、乙炔中的任意一種; 所述液體碳源包括正己烷、甘油中的任意一種; 所述固體碳源包括葡萄糖、蔗糖、石蠟、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。 6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于， 在所述碳源為所述氣體碳源或所述液體碳源的情況下，所述熱處理的操作包括： 在氫氣和氬氣的混合氣氛中，將所述銅前驅體粉末和所述氣體碳源或所述液體碳源混合，在500-700℃的溫度下反應5-8min; 在所述碳源為所述固體碳源的