沸石轉(zhuǎn)輪+RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備

設(shè)備概述:

具有多孔介質(zhì)的材料被廣泛用于氣體的萃取和分離。沸石分子篩和工業(yè)用活性炭一樣，都具有多孔的特征。1986 年瑞典人將多孔吸附材料制成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪，1988 年日本人將疏水性分子篩涂敷在蜂窩狀吸附材料的表面制成吸附轉(zhuǎn)輪。經(jīng)過幾十年的技術(shù)進(jìn)步，目前沸石分子篩轉(zhuǎn)輪每小時(shí)可以處理 200 000m3 的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)吸附效率達(dá) 95%，濃縮倍率 5 ～ 25。

沸石吸附轉(zhuǎn)輪采用多倉室布置，根據(jù)吸附濃縮過程的功能不同分為吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū) 。轉(zhuǎn)輪工作過程中，沸石依次通過吸收區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，循環(huán)往復(fù)完成吸附脫附過程。根據(jù)廢氣處理量，轉(zhuǎn)輪一般以 1 ～ 6r/h 的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。

二、蓄熱式燃燒技術(shù) :

1984 年蓄熱式燃燒技術(shù)被英國人用于鋼廠退火爐，20 世紀(jì) 80 年代后期引入我國，用于鋼廠處理和回收利用低熱值的高爐煤氣。

由于對燃燒后高溫?zé)煔怙@熱的回收利用，提高了燃?xì)獾娜霠t溫度，有效降低了燃?xì)庵鹚璧哪芰?，被廣泛用于處理低熱值氣體，一般認(rèn)為熱值在 1000kcal/m3 的氣體即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的蓄熱燃燒。

有機(jī)廢氣通過蓄熱室進(jìn)入高溫(760℃～ 800℃) 燃燒室進(jìn)行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)后高溫?zé)煔馔ㄟ^另一蓄熱室放熱至低溫(120℃～ 170℃)后從煙囪排放。蓄熱體成對布置，交替進(jìn)行加熱、放熱，以固定時(shí)間(一 般 3min 以內(nèi))間隔進(jìn)行切換。蓄熱式熱力爐(RTO) 根據(jù)蓄熱室的數(shù)量不同，分為二室(效率 95%)和三 室(效率 98%)兩類。

三、組合工藝原理 及尺寸：

如下圖所示，完整的蓄熱式燃燒組合工藝由三級干式過濾裝置、吸附轉(zhuǎn)輪、RTO 依次串聯(lián)組成。