高溫爐也叫馬弗爐、箱式高溫爐,是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐,箱式高溫爐主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用,箱式高溫爐也可作金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。
設(shè)備用途:保護(hù)氣氛燒結(jié)爐,主要用于在保護(hù)氣氛下,對(duì)不銹鋼鋼管或者鎳合金管的內(nèi)外表面燒結(jié)銅基粉末、鐵基粉末及銅-鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)銅-鎳合金粉末。保護(hù)氣氛光亮退火爐主要用于在保護(hù)氣氛下,對(duì)不銹鋼鋼管、銅管等在保護(hù)氣氛下進(jìn)行光亮退火處理。
設(shè)備用途:主要用于銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒蒸硒。該系列產(chǎn)品本公司擁有5項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利證書(shū),6項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。
立式鋁合金淬火爐主要用于中、小型小批量鋁合金零件進(jìn)行加熱并快速淬火的熱處理專(zhuān)用設(shè)備,廣泛運(yùn)用在汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)的鋁合金輪轂,發(fā)動(dòng)機(jī)零件,汽車(chē)增壓器,航空、航天,鋁合金棒、管、壓鑄件,鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè),及其它鋁合金件的固溶、時(shí)效處理。
回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用越來(lái)越廣泛,鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁,煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦,用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原,氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等,具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),得到大力推廣。
碳酸鋰生產(chǎn)工藝 ① 焙浸工段 轉(zhuǎn)化焙燒:鋰輝石精礦從精礦庫(kù)人工送至斗式提升機(jī)提升至精礦倉(cāng),再經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾,利用窯尾預(yù)熱段高溫氣體干燥精礦,精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒,由α型(單斜晶系,密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),轉(zhuǎn)化率約98%
本機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食行業(yè)、用途極為廣泛。本機(jī)利用活動(dòng)齒盤(pán)和因定齒盤(pán)間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng),使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及 物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
本機(jī)采用混合噴粉法原理設(shè)計(jì)研制而成,適用制藥、食品、化工等行業(yè),用途極為廣泛。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,粉碎室裝拆與清洗方便,粉碎室內(nèi)凡與物料相接觸的部分,均采用不銹鋼材料制造,能耐酸腐蝕,使被粉碎物料更能符合衛(wèi)生要求。
該兩種系列微粉碎機(jī)和超微粉碎機(jī),由主機(jī),輔機(jī),電控三個(gè)部分組成,設(shè)計(jì)緊湊,結(jié)構(gòu)合理,具有風(fēng)選式,無(wú)篩無(wú)網(wǎng).機(jī)內(nèi)裝有分級(jí)結(jié)構(gòu),能使粉碎,分級(jí)一次完成.負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量能源源不斷地排出,所以也適用于熱敏性物料的粉碎。
該機(jī)通過(guò)雙軸上的刀排與柵格的剪切破碎,把濾餅狀或因受潮而結(jié)成塊狀的物料進(jìn)行破碎,達(dá)到破碎目的,破碎粒度通過(guò)調(diào)節(jié)雙軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整,該機(jī)適用于松散性塊狀物料的破碎,為物料的干燥及粉碎提供前道外理。
RT系列臺(tái)車(chē)式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)超節(jié)能型周期式作業(yè)爐,采用復(fù)合纖維保溫結(jié)構(gòu),比普通磚爐砌爐襯結(jié)構(gòu)節(jié)能30%左右,臺(tái)車(chē)和爐門(mén)的密封采用柔性密封加氣動(dòng)輔助壓緊。中小型臺(tái)車(chē)爐不需基礎(chǔ)安裝,一體化軌道,放置在水平地面就可以正常使用。
本公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)各類(lèi)通用、專(zhuān)用電熱鼓風(fēng)烘箱。廣泛應(yīng)用在工業(yè)加熱、物料烘干、時(shí)效、高分子材料涂層固化、除氫,電子元件老化及五金、電鍍、噴漆、塑膠、玩具、硅膠、等行業(yè)的干燥加熱。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理:利用擺布合理,角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚(yáng)料板,把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi),經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來(lái),變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥?;剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干,主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,能耗低,操作方便,產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于復(fù)混肥生產(chǎn) ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)與干燥機(jī)配套使用 ,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高產(chǎn)量,進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)采用空氣流與物料流逆向的工作方式,物料從機(jī)器頂部進(jìn)入,自上而下經(jīng)過(guò)加熱干燥段和冷卻段,從底部均勻排出,而冷空氣則由底部進(jìn)入首先冷卻即將排出的物料,之后被加熱并與物料進(jìn)行熱質(zhì)交換,吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè).
云白環(huán)境整套鋼煙囪設(shè)備系統(tǒng)在有色冶金行業(yè)應(yīng)用的綜合優(yōu)勢(shì)與突出性能:1、自立式鋼煙囪結(jié)構(gòu)及功能優(yōu)勢(shì);2、整體方案設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)(含美化、亮化及景觀)3、防腐性能優(yōu)勢(shì);4、制作及安裝優(yōu)勢(shì);5、價(jià)值優(yōu)勢(shì)等。
高嶺土煅燒是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點(diǎn)溫度條件下進(jìn)行的熱加工,使礦物原料的目的組份礦物發(fā)生物理化學(xué)變化過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中常發(fā)生的變化是除碳、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水,使礦物熱解為一種或若干組成更為簡(jiǎn)單的礦物,最終使產(chǎn)品白度(或亮度)、空隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
相較于天然鋰輝石, 經(jīng)高溫相變后轉(zhuǎn)化為 β-鋰輝石, 鋰輝石化學(xué)活性明顯增強(qiáng)。 高溫焙燒下 β-鋰輝石和外加添加劑下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成可溶性含鋰物質(zhì), 從而實(shí)現(xiàn)礦石提 鋰。
對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行氧化焙燒的目的是將粉料中的稀土轉(zhuǎn)化為稀土氧化物,F(xiàn)e 及其它元素則最終變?yōu)镕e2O3和各元素對(duì)應(yīng)氧化物,如果焙燒過(guò)程充分氧化了上述物質(zhì),那么浸出實(shí)驗(yàn)中的酸分解過(guò)程中不需要對(duì)未完全氧化物質(zhì)進(jìn)行氧化,能有效降低對(duì)酸的消耗。用鹽酸浸出過(guò)程中,稀土優(yōu)先溶解,少部分鐵和其它微量元素會(huì)進(jìn)入溶液中。根據(jù)各種金屬鹽類(lèi)生成氫氧化物沉淀時(shí)的條件,調(diào)節(jié)pH值可使稀土與其他金屬元素分離。
氧化鎂是一種重要的化學(xué)品,有許多特殊用途。迄今為止,世界上最大的氧化鎂消費(fèi)領(lǐng)域是耐火材料行業(yè)。 氧化鎂有許多類(lèi)別,輕燒或苛性煅燒氧化鎂是在溫度較低(通常為800-1000℃)下煅燒的產(chǎn)品。在整個(gè)氧化鎂類(lèi)別中,該產(chǎn)品通常具有最高的反應(yīng)性和最大的比表面積。
快速熱壓燒結(jié)是當(dāng)今世界上先進(jìn)的快速燒結(jié)技術(shù)之一。與SPS(放電等離子體燒結(jié))相比,快速熱壓燒結(jié)沒(méi)有使用昂貴的脈沖電源, 因此成本低廉而又兼具燒結(jié)速度快,樣品致密高的優(yōu)勢(shì)。快速熱壓技術(shù)是燒結(jié)特種陶瓷材料、納米陶瓷材料、梯度功能材料、熱電材料、稀土永磁材料、金屬玻璃非平衡態(tài)材料等先進(jìn)材料最有力的工具,是開(kāi)展新材料研發(fā)工作的理想選擇。
根據(jù)質(zhì)量指標(biāo),礦物的焙燒通常在800至1100℃進(jìn)行。對(duì)于這種應(yīng)用,多膛爐(MHF)是一種合適的設(shè)計(jì), 可接受進(jìn)料含水量超過(guò)50% 溫度曲線靈活性高和控制精確(±5℃) 密閉性好,氣氛控制精準(zhǔn) 焙燒粒度范圍廣,焙燒均勻,產(chǎn)品質(zhì)量好 對(duì)物料化學(xué)和物理性質(zhì)的波動(dòng)不敏感 耙臂耙齒攪動(dòng)效果好 適用于液體和氣體(包括低熱值氣體)燃料 使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低
多膛爐焙燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于: 溫度分層控制:通過(guò)燃燒器精確控制各床層溫度在設(shè)定值; 氣氛分層控制:精確控制空燃比,氧含量可控; 多種操作模式:溫度、物料停留時(shí)間、燃燒模式可控; 動(dòng)力消耗低:中軸轉(zhuǎn)速低,動(dòng)力消耗??; 使用壽命長(zhǎng):運(yùn)行周期長(zhǎng)、爐體壽命長(zhǎng); 氣密性佳:上下砂/水封,微泄漏率; 熱能損失少:設(shè)置隔熱層,散熱?。?/p>
焙燒爐是一種對(duì)粉狀或?yàn)V餅狀物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備,也稱(chēng)煅燒爐,按所采用能源的不同,可分為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和電加熱爐四種;按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類(lèi);按操作方式分為連續(xù)操作和間歇操作兩種類(lèi)型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉(zhuǎn)化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過(guò)程,廣泛應(yīng)用于石油化工、無(wú)機(jī)化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過(guò)程。
鎂合金半固態(tài)成型機(jī)300T采用控制軟件和控制算法,實(shí)現(xiàn)高速注射的實(shí)時(shí)控制。耐用不易變形,成型溫度低,模具壽命長(zhǎng),產(chǎn)品不易變形。
現(xiàn)在鎂合金材料生產(chǎn)應(yīng)用的時(shí)候,主要是通過(guò)鎂合金成型技術(shù)中來(lái)進(jìn)行作業(yè)的,鎂合金壓鑄需要很高的壓射速度,在壓鑄中難免會(huì)有金屬液紊流及卷氣現(xiàn)象發(fā)生,考慮到熔化鎂合金還涉及到安全和環(huán)保等問(wèn)題,壓鑄鎂合金產(chǎn)品雖然具有尺寸穩(wěn)定性好、生產(chǎn)率高、壓鑄型和工具壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),但也存在夾雜多、氣孔多、成型后難熱處理、尺寸近凈成型差等制約鎂合金產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用的問(wèn)題。
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