電廠除塵器

設(shè)備概述：

電廠除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，用于清除燃煤或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵，以降低排入大氣層中的煙塵量，改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量。

電廠除塵器主要利用電力收塵，又稱(chēng)為靜電除塵。其工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并吸附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，從而使通過(guò)電除塵器的煙氣得到凈化。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

電廠除塵器由鍋爐、煙冷器、預(yù)除塵旋風(fēng)器和布袋除塵器組成，在鍋爐后部有兩個(gè)煙冷器，兩個(gè)煙冷器的出口分別通過(guò)煙冷器出口彎頭并列安裝兩路結(jié)構(gòu)相同的預(yù)除塵器進(jìn)風(fēng)管和除塵器進(jìn)風(fēng)管。兩路預(yù)除塵器進(jìn)風(fēng)管和除塵器進(jìn)風(fēng)管分別與安裝在檢修平臺(tái)上相同的兩臺(tái)預(yù)除塵旋風(fēng)器的預(yù)除塵器連接，預(yù)除塵旋風(fēng)器和預(yù)除塵旋風(fēng)器分別設(shè)有排風(fēng)口通過(guò)排風(fēng)管法蘭與排風(fēng)管彎頭連接，兩個(gè)排風(fēng)管通過(guò)排風(fēng)管出口法蘭與匯流管一端接通，匯流管另一端與鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口接通;本實(shí)用新型能夠解決生物質(zhì)發(fā)電廠除塵系統(tǒng)能耗高、維護(hù)量大的問(wèn)題，能夠使本實(shí)用新型的風(fēng)阻力限制在引風(fēng)機(jī)的出力范圍之內(nèi)，減少了布袋除塵器的布袋損毀和風(fēng)機(jī)磨損。

電廠除塵器常見(jiàn)故障及技術(shù)措施故障后的處理措施

1.產(chǎn)生高壓差的主要原因及采取的措施如下：1.除塵袋壓力差高的主要原因如下：

A.脈沖噴射系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器的清灰效果差，例如集塵器袋的脈沖噴射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，脈沖注入寬度太短，壓縮空氣壓力太低，從而降低了集塵器袋的張力和除塵布袋上的粉塵堆積。與脈沖噴射系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)應(yīng)進(jìn)行重新設(shè)置。"。

除塵器的袋裝材料不符合粉塵的特性，造成確定的孔堵塞。對(duì)于、小粒徑、高濕度、高粘度的粉塵，采用聚四氟乙烯浸漬處理。

如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾風(fēng)速偏高，則過(guò)濾袋的壓差過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低袋式除塵器的除塵負(fù)荷和過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾風(fēng)速，即增大過(guò)濾面積，減小過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾風(fēng)速。

2.由于除塵袋表面的灰塵磨損，隨著時(shí)間的推移，除塵器布袋會(huì)出現(xiàn)針刺孔，有時(shí)在清灰過(guò)程中，在高壓氣流的影響下，除塵布袋也會(huì)出現(xiàn)很大的損壞，造成氣體粉塵排放濃度的增加，當(dāng)氣流中含有多的粉塵高速通過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采取以下措施，造成風(fēng)機(jī)殼體和葉輪的嚴(yán)重磨損。

A.選擇除塵器的袋裝材料，以提器袋的使用壽命。

要定期檢查濾袋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，及時(shí)換。

3.除塵器主要設(shè)備密封不嚴(yán)，管殼連接不嚴(yán)，實(shí)際風(fēng)量減少，影響除塵效果;如果冷風(fēng)泄漏，粉塵氣體處理能力將提高，粉塵氣體溫度降低，這將改變粉塵氣體的露點(diǎn)，導(dǎo)致凝結(jié);此外，軟皮管老化連接之間及時(shí)通風(fēng)管、定向閥和提升閥，以防止損壞和泄漏。