LSDM低壓脈沖長袋除塵器

產(chǎn)品詳細：

低壓脈沖長袋除塵器是在噴吹脈沖類除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風(fēng)量凈化需要而專門研制的具有先進水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內(nèi)得到應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙氣凈化。

工作原理：

低壓脈沖長袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。采用離線清灰控制系統(tǒng)。

含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。當(dāng)阻力達到一定值時，PLC清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先令第一袋室的離線閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.005～0.1秒)向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，離線閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長袋除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由PLC清灰控制系統(tǒng)進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

特點：

1、本除塵器采用離線清灰脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用離線清灰脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠骨采用環(huán)形，減少了袋與籠骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

系列設(shè)計：

1、低壓脈沖長袋除塵器以室為單位組合成排，按每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成二種不同的排列，即單排列和雙排列。濾袋尺寸為158X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶現(xiàn)場要求設(shè)計特殊規(guī)格。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。

3、除塵器出口粉塵濃度一般允許為50mg/Nm3以下，如有更高要求，可按實際要求設(shè)計。

除塵器的選用：

1、過濾速度的選擇

過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。當(dāng)除塵器出口粉塵濃度要求為30mg/Nm3以下時應(yīng)選0.6～0.8m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2、過濾材料的選擇

應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。