污泥烘干機(jī)/污泥干燥機(jī)

污泥烘干機(jī)/污泥干燥機(jī)簡(jiǎn)介

污泥烘干機(jī)/污泥干燥機(jī)（Sludge Dryer)是采用溫登布魯克污泥烘干設(shè)備和技術(shù)在國(guó)外成功的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的污泥專用烘干機(jī)，內(nèi)部為多通道螺旋結(jié)構(gòu)、TSI組合式抄板系統(tǒng)和自清理裝置，可以干燥各類污泥、泥狀、膏狀、糊狀等物料。

工作原理

污泥干燥機(jī)污泥烘干機(jī)(污泥干燥機(jī))采用專用刀盤(pán)式大傾角加料器、強(qiáng)力打散裝置、高強(qiáng)度傳熱等一系列新技術(shù)和設(shè)備。沿軸向分布多個(gè)螺旋流道，與徑向的多種TSI組合式抄板相配合，形成了獨(dú)特的多通道螺旋結(jié)構(gòu)。

污泥經(jīng)由專用刀盤(pán)式大傾角加料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的特殊設(shè)計(jì)的刮刀式抄板、箅板、翼板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過(guò)程中由打散裝置打散破碎。大塊物料在反復(fù)抄起落下的過(guò)程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機(jī)前1/3處，采用高強(qiáng)度輻射傳熱技術(shù)快速干燥物料，將物料干燥成為無(wú)粘度的小顆粒，而后進(jìn)入降速干燥段，完成干燥過(guò)程，其工作過(guò)程如下：

污泥由給料機(jī)經(jīng)專用加料器或拋料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)大傾角刮刀式料板上(第一區(qū))，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上(第二區(qū))，即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

當(dāng)物料灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上(第三區(qū))時(shí)，物料與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，進(jìn)一步使水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板將物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流換熱，在污泥不與筒體內(nèi)表面接觸的情況下進(jìn)行干燥，避免了粘壁問(wèn)題。

當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時(shí)，清掃裝置在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被揚(yáng)料板提起灑落，與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。同時(shí)，埋在物料中的清掃裝置，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。

物料移動(dòng)到第五區(qū)，進(jìn)一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當(dāng)物料進(jìn)入第六區(qū)間時(shí)，即變成低水分的松散物料。

為減少揚(yáng)塵和減輕除塵器的負(fù)荷，距離筒體末端一定范圍內(nèi)可不設(shè)揚(yáng)料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

適用范圍

應(yīng)用于各類污泥烘干，如市政污泥、電鍍污泥、制革污泥、化工污泥、油田污泥、污水處理廠污泥、活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制藥污泥、盾構(gòu)污泥、生化污泥、危廢污泥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥，含油污泥、油泥、銅泥、OG泥、工業(yè)固廢以及膏狀、泥狀、糊狀等高濕高粘物料干燥。