帶式污泥干化機

簡介：

污泥帶式干化工藝屬于對流干燥工藝，Ekodryer帶式污泥干化機是一種環(huán)保、高效、節(jié)能的緊湊型污泥干化機，可將含水率85%-60%的污泥干化至10%以下(40%-10%可調(diào))，符合巴氏殺菌條件，真正實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化目標。Ekodryer帶式干化機的最大優(yōu)勢是利用那些通常視為廢熱的低溫?zé)嵩?。其結(jié)構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場的需要進行調(diào)整，可進行間接或直接加熱。常見可選熱源：蒸汽、天然氣、沼氣、熱泵(熱水)、煙氣等低品質(zhì)熱源。分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計的Ekodryer系列帶式干化工藝，徹底解決市場上R134a“低溫干化機”六大工藝錯誤，以真實數(shù)據(jù)直擊行業(yè)痛點，破局“劣幣驅(qū)逐良幣”的行業(yè)內(nèi)卷，全程保障用戶核心訴求。讓更多的用戶可以無憂地選擇Ekodryer帶式干化工藝。

干燥工藝：

濕物料通過專門設(shè)計的進料模塊，均勻地將物料分配在有孔的不銹鋼傳送帶上。物料的均勻分層能夠增加物料面積以獲得更多有效熱傳遞和蒸發(fā)。

不銹鋼傳送帶緩慢的運輸物料通過干燥機，避免產(chǎn)品的摩擦，皮帶上的物料層對從上往下流動的空氣形成過濾介質(zhì)，從而防止夾帶灰塵，進一步降低粉塵爆炸風(fēng)險，系統(tǒng)中的低含塵量有利于操作安全。

利用干燥的熱空氣為介質(zhì)，通過循環(huán)風(fēng)機使其不斷的與物料進行接觸，將物料加熱至理想的溫度，從而帶走物料中的水分，高溫的氣體再經(jīng)過冷卻水進行冷凝，達到干燥的目的。

產(chǎn)品經(jīng)過干化機出口時進行冷卻。干化機內(nèi)部腔室的溫度持續(xù)被監(jiān)控，這樣保證最高效的干化時間和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。整個流程為全封閉形式，無異味溢出。

工藝流程：

簡單、可靠、安全

1.脫水后的原污泥或消化污泥被連續(xù)輸入成型機。

2.污泥被擠壓進入成型機,通過成型機形成意大利面條狀長條。

3.擠壓后的面條狀的污泥均勻地落在干燥器上傳送帶上,連續(xù)的條狀物增加了物料的表面積以便有效加熱及集中傳送。

4.帶孔傳送帶以每分鐘幾厘米的速度傳送污泥,在污泥干化的過程中,污泥傳輸溫和的動作防止了粉塵的產(chǎn)生。

5.當(dāng)污泥通過連續(xù)的腔室時,氣體溫度逐漸上升(60-130C,熱源的不同,溫度有所差異)。將污泥加熱到預(yù)期的溫度(80“C)以進行蒸發(fā)過程。

6.熱交換器一般使用冷卻水或從干化氣體中冷凝的最終排放水,并預(yù)熱燃氣爐或其他熱源之前的干化氣體，以將熱能效率的最大化。也可從熱泵中產(chǎn)生的冷液作為冷源對氣體進行冷凝,并利用熱泵的熱液加熱脫水后的污泥中的氣體。

7.鼓風(fēng)機保持過程氣體在系統(tǒng)中循環(huán)以進行干化流程,并維持系統(tǒng)的負壓。

8.系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC),可與廠區(qū)其他系統(tǒng)進行通訊。。

9.50-70分鐘后,最終干化產(chǎn)品在傳送帶上產(chǎn)生,恒定的溫度和停留時間確保了病原體的殺滅符合UEPA和歐共體A級指標。