工作原理

設(shè)備采用濕式溢流型研磨工藝：物料與水按比例混合后通過給料裝置進(jìn)入筒體，筒體內(nèi)裝載不同規(guī)格的鋼球或陶瓷球作為研磨介質(zhì)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨介質(zhì)在離心力與摩擦力作用下被提升至一定高度后拋落，對(duì)物料進(jìn)行沖擊、擠壓與研磨，使其粒度細(xì)化至目標(biāo)范圍（通常為0.074-0.4mm）；研磨后的礦漿通過筒體端部的溢流口排出，進(jìn)入后續(xù)選別流程。設(shè)備配備變頻調(diào)速系統(tǒng)，可根據(jù)物料硬度與粒度需求實(shí)時(shí)調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速（15-35r/min），同時(shí)通過智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋筒體溫度、電流等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定性。

應(yīng)用范圍

該設(shè)備適用于以下有色金屬研磨場(chǎng)景，效果顯著：

有色金屬選礦：銅礦、鉛鋅礦、金礦、銀礦等浮選或重選前的磨礦作業(yè)；

冶金化工：氧化鋁、鎳鈷礦等非金屬礦物的高細(xì)度研磨；

資源再生：廢舊電路板、催化劑等含金屬物料的資源化處理；

建材行業(yè)：陶瓷原料、玻璃原料的均質(zhì)化研磨。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

有效容積：4.5-28m3

筒體轉(zhuǎn)速：15-35r/min（變頻調(diào)速）

研磨介質(zhì)規(guī)格：Φ20-120mm（鋼球/陶瓷球）

最大裝球量：8-35t（依型號(hào)調(diào)整）

處理能力：5-120t/h（依物料性質(zhì)與研磨細(xì)度調(diào)整）

電機(jī)功率：75-630kW（防爆型可選）

設(shè)備重量：18-85t

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：依型號(hào)定制，常規(guī)型≤12000×4000×3800mm

產(chǎn)品特點(diǎn)

高效節(jié)能：優(yōu)化設(shè)計(jì)的筒體襯板與研磨介質(zhì)級(jí)配，單位產(chǎn)能能耗降低15%-20%；

智能可控：變頻調(diào)速與PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)研磨細(xì)度、處理量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)；

耐磨耐用：筒體襯板采用高錳鋼+橡膠復(fù)合材質(zhì)，壽命延長(zhǎng)至傳統(tǒng)設(shè)備的1.5倍；

環(huán)保低噪：全封閉結(jié)構(gòu)與降噪設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音≤85dB，粉塵排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

維護(hù)便捷：快開式人孔與模塊化襯板設(shè)計(jì)，單次檢修時(shí)間縮短40%。