工業(yè)垃圾焚燒爐

爐本體：

1)爐本體燃燒室采用立式，碳鋼材質(zhì)，混合程度特別理想，節(jié)省燃料，無二次污染，而且比一般爐耐用，使用壽命長。

2)爐體采用耐火材料式，除保護(hù)爐體外，可以保持在恒溫狀態(tài)下燃燒，不會(huì)有異常高溫現(xiàn)象出現(xiàn)，可以減少NOX的產(chǎn)生，避免二次污染(為一般耐火磚爐所無法克制)。

爐本體之夾套耐火材料溫60-80℃左右，達(dá)到回收能源、綜合利用之目的，經(jīng)濟(jì)效益佳。

3)爐體分為一燃室、二燃室兩部分。一燃室溫度在650-900°，二燃室溫度在850-1200°。

4)爐本體燃燒室依焚燒三T原則設(shè)計(jì)。

5)爐本體采用密布均勻高壓改良式內(nèi)壁無焊縫導(dǎo)氣系統(tǒng)，噴風(fēng)嘴置于夾套內(nèi)不易損壞，并可利用夾套耐火材料溫預(yù)熱進(jìn)入爐體空氣，節(jié)省燃料，強(qiáng)壓空氣速度30-100M/S，燃燒速度比一般增塊5-10倍，能使廢棄物有足夠的空氣達(dá)到完全燃燒之效果。

6)爐體底部設(shè)置清灰門，便于清理灰渣。

7)爐膛中心溫度維持在850~1000℃左右焚燒。可將醫(yī)療廢棄物內(nèi)有機(jī)物充分氧化，焚燒效率達(dá)99.99%。產(chǎn)生之安定氣體達(dá)到無異味、無惡臭、無煙之完全燃燒的效果。

8)爐內(nèi)容積大，爐負(fù)荷40萬大卡/*(M3*H)。足夠應(yīng)付各種高分子廢氣物之混繞，適應(yīng)范圍廣且穩(wěn)定。

煙囪：

采用攬風(fēng)繩固定。

電氣控制系統(tǒng)：

焚燒爐裝置電源指示、開關(guān)、溫度壓力顯示儀表;

動(dòng)力控制系統(tǒng);

低液位報(bào)警系統(tǒng)及連鎖控制系統(tǒng);

過負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過載。

除酸塔：

使用水或者石灰水(效果更佳)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋處理，去除煙氣中的大顆粒漂浮物、雜質(zhì)，可以減少后續(xù)設(shè)備的工作壓力，延長活性炭、布袋除塵的使用壽命。

旋風(fēng)除塵器：

工作原理：廢品焚燒后氣體產(chǎn)生灰塵，在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵，上半部分為圓錐形，當(dāng)含塵氣體從圓筒上側(cè)的進(jìn)氣管的螺旋進(jìn)入時(shí)，遇到逆向螺旋風(fēng)，分離出的粉塵從圓筒頂部排出，粉塵顆粒物下降至集塵器中。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒垃圾產(chǎn)生煙氣中的粉塵顆粒進(jìn)行收集，便于清理，保障后續(xù)設(shè)備的工作效率。