技術原理：粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚，需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑，再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化，獲得力學性能優(yōu)良的粉末冶金零部件；在真空或還原性氣氛條件下，能為高比重金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的合適環(huán)境。

設備概述

主要機構(gòu)包括臥式水冷套結(jié)構(gòu)、前開門或前后雙開門爐體，石墨發(fā)熱體及碳纖維隔熱屏或全金屬熱場，用于承放待燒結(jié)零部件的多層高強度石墨料板裝料石墨密封箱，脂類粘結(jié)劑收集系統(tǒng)，或具有氫還原氣氛保護燒結(jié)控制系統(tǒng)，廢氣排出安全焚燒裝置，保護氣體控制系統(tǒng)，快冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。該設備主要用于硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金粉末制品的脫脂與燒結(jié)。

設備技術特點與優(yōu)勢

主要功能：真空內(nèi)燒，分壓燒結(jié)、氫氣保護燒結(jié)、通氮燒結(jié)、真空降溫、自然降溫、充氣冷卻、強制冷卻等。

一、創(chuàng)新技術優(yōu)勢

1、發(fā)熱體分成多區(qū)布置，各區(qū)獨立控溫，可編程PID調(diào)節(jié)，控溫精度和均勻性高；

2、多項行業(yè)首創(chuàng)的全新操作功能；

3、替代傳統(tǒng)鉬絲推桿式燒結(jié)爐，燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量更高、產(chǎn)能更大。

二、智能控制系統(tǒng)優(yōu)勢

1、采用10-15寸人機界面，集中輸入數(shù)據(jù)、集中管理、集中控制；

2、全自動運行（壓力，流量，點火等全自動調(diào)節(jié)）；

3、實時報警，歷史報警記錄；

4、報警后自動判斷處理，分級等待；

5、溫度、流量、速率、壓力、工藝整體輸入；

6、實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線；

7、操作權(quán)限：操作者、管理者等（密碼保護）；

8、多段工藝曲線選擇；

9、可升級遠程協(xié)助診斷功能系統(tǒng)。

三、整裝系統(tǒng)設計優(yōu)勢，占地面積小

1、采用模塊化組合設計，將加熱變壓器設計在爐體上方，各冷卻水與爐體，泵組管道整體化設計，結(jié)構(gòu)布局緊湊，使占地面積縮小了30%；

2、設備整機采用烤漆。

四、工藝精準控制技術優(yōu)勢

1、采用質(zhì)量流量控制器及比例閥控制器，根據(jù)工藝參數(shù)自動流量調(diào)節(jié)，避免了轉(zhuǎn)子流量計及開閉式控制器因壓力波動等參數(shù)的變化導致進氣量的不穩(wěn)定（20-50%波動率）；

2、每種工藝氣體各有兩個報警輸出（警告報警、動作報警）；

3、精細化氣體流動控制，氣體能夠均勻的流過產(chǎn)品。

五、生產(chǎn)效能大幅提升

1、生產(chǎn)能力單爐1.5噸；

2、創(chuàng)新型保溫隔熱技術，節(jié)省電能50%以上；

3、氣體節(jié)省30%以上；

4、單爐燒結(jié)產(chǎn)品合格率≥99%。

六、設備控制優(yōu)化，快速強制冷卻

1、后門內(nèi)置熱交換器；

2、風機變頻器無極控制；

3、根據(jù)工藝曲線降溫（速率可控制）；

4、提高生產(chǎn)效率。

七、安全優(yōu)勢

1、大規(guī)格防爆裝置；

2、自動泄壓裝置；

3、反充壓裝置。

八、整機性能升級優(yōu)勢

1、爐內(nèi)多點溫度檢測（美國熱電偶）；

2、冷卻水流量自動檢測控制；

3、干式螺桿真空泵（德國萊寶/同級）；

4、閥門采用德國、日本品牌；

5、人機界面采用德國品牌。