鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線是拆解鋰電池自動(dòng)化的產(chǎn)業(yè)的分離基礎(chǔ)設(shè)備，可處理的鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動(dòng)力電池處理，環(huán)保型鋰電池破碎分離設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對(duì)銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動(dòng)力電池的銅鋁顆粒及金屬分離再利用市場(chǎng)，其金屬的回收率和純度基本均可達(dá)99%以上。



廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125mm的破碎料中正負(fù)極材料的品位為96.6%，均可直接回收;粒度為0.125~0.250mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收;氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00m/s時(shí)，銅、鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

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