在石油、天然氣開(kāi)采鉆探過(guò)程中，相對(duì)于廢渣、廢氣和噪聲污染，產(chǎn)生的鉆井廢液（包括廢鉆井液和鉆井廢水）同樣是主要的污染源。這些廢液數(shù)量較多（如四川地區(qū)平均每口井有３００～４００ ｍ３），成分復(fù)雜（含有大量的多種無(wú)機(jī)和有機(jī)物），ＣＯＤ高，色度深，懸浮物含量高，并含有多種重金屬，若不經(jīng)處理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成污染。由于鉆井廢液的污染負(fù)荷高以及鉆井作業(yè)的臨時(shí)性、分散性、流動(dòng)性特點(diǎn)，使很多處理工藝受到限制，鉆井廢液處理難度很大，其處理手段在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有得到妥善解決。因此，要做好鉆井清潔生產(chǎn)工作，就要做到鉆井廢液的減量、減排以及對(duì)鉆井廢液進(jìn)行過(guò)程處理或回用，以有效控制鉆井過(guò)程中污染物的產(chǎn)生，*解決鉆井作業(yè)中的環(huán)境污染問(wèn)題。



１ 鉆井廢液處理設(shè)備的研制目前，鉆井廢液的處理主要有直接排放法、直接填埋法、坑內(nèi)密封法、土地耕作法、脫穩(wěn)干化場(chǎng)處理法、泵注入安全地層或井眼環(huán)形空間、固化法、焚燒法、溶劑萃取法、ＭＴＣ技術(shù)等。這些技術(shù)或成本較高；或只適合少數(shù)類型鉆井廢液的處理，應(yīng)用范圍不廣；或受氣候條件的左右，使得在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用受到限制。

在對(duì)鉆井廢液污染處理技術(shù)*研究的基礎(chǔ)上，考慮了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)及經(jīng)濟(jì)條件，以及目前鉆井公司所能承擔(dān)的環(huán)保費(fèi)用，開(kāi)發(fā)出了適合目前油田實(shí)際需要的鉆井廢液處理技術(shù)——化學(xué)強(qiáng)化固液分離工藝。該工藝先對(duì)鉆井廢液進(jìn)行化學(xué)脫穩(wěn)、絮凝處理，強(qiáng)化機(jī)械固液分離能力，并在化學(xué)脫穩(wěn)、絮凝處理中把鉆井廢液中的有害成份轉(zhuǎn)化為危害性小或無(wú)害的物質(zhì)或減少其淋濾浸出率。然后將已脫穩(wěn)、絮凝的廢液泵入臥螺式離心機(jī)，離心機(jī)中旋轉(zhuǎn)的旋流和轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪動(dòng)共同產(chǎn)生一個(gè)綜合性的動(dòng)力效應(yīng)，對(duì)離心機(jī)內(nèi)的半靜態(tài)沉降產(chǎn)生強(qiáng)烈的作用效果，實(shí)現(xiàn)固液分離，使絮體顆粒間的游離水和部分分子間水離心分離出來(lái)。固液分離后，污染物（渣泥）得到減量，體積大大減少，無(wú)害化處置費(fèi)用成倍降低。分離出的廢水，經(jīng)過(guò)二級(jí)絮凝、過(guò)濾處理后達(dá)標(biāo)外排或回用做井場(chǎng)沖洗用水。在此基礎(chǔ)上研制出“鉆井廢液－廢水處理一體化設(shè)備”撬裝式處理設(shè)備，該設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，操作管理方便，占地面積小，方便靈活，性能可靠，可適合不同類型鉆井廢液處理，尤其適合鉆井作業(yè)流動(dòng)性、臨時(shí)性、分散性的特點(diǎn)，可滿足鉆井清潔生產(chǎn)的要求。