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本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復(fù)層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預(yù)熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因?qū)嵝阅懿町惍a(chǎn)生的焊接風險；

本發(fā)明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

本發(fā)明涉及高溫合金領(lǐng)域，提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、熱軋、固溶化、時效處理、穩(wěn)定化處理、機械加工及等離子體滲氮處理。通過優(yōu)化合金成分和工藝參數(shù)，確保γ相晶粒細化，Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布，并合理控制MC型碳化物的形態(tài)和體積分數(shù)，提高材料的沉淀強化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層，提升表面硬度和抗裂紋擴展能力，同時保持良好韌性。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩(wěn)定性

本發(fā)明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過間歇式冷卻，實現(xiàn)厚規(guī)格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現(xiàn)組織不一致。