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> 力學(xué)檢測技術(shù)
本發(fā)明公開了一種用于柱狀拉伸試樣的測試夾具及其使用方法,屬于高溫材料力學(xué)性能測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有夾具操作復(fù)雜、脆性試樣無法依靠摩擦或咬合力夾持、高溫環(huán)境下夾具材料受限等技術(shù)問題,主要采用套筒+兩個夾塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過夾塊在套筒內(nèi)拼接并旋轉(zhuǎn)90°的方式,實(shí)現(xiàn)對試樣軸肩的穩(wěn)固夾持。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡便、適用于脆性試樣、高溫環(huán)境下穩(wěn)定可靠的軸向拉伸測試。
本實(shí)用新型涉及金屬材料檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種金屬材料韌性檢測儀,包括空心框,還包括:安裝于空心框表面的驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的頂部安裝有矩形塊,所述矩形塊的頂部固定連接有下夾持框,所述下夾持框頂部的兩側(cè)均固定連接有豎向桿;本實(shí)用新型通過下夾持框、升降板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及上夾持框的配合,可對不同形狀的金屬材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持,以此提高本檢測儀在使用時的靈活性,且防護(hù)板與金屬材料接觸時產(chǎn)生的力可通過固定框和橫板的配合直接作用于傳感器與轉(zhuǎn)盤上
本實(shí)用新型涉及管材檢測的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于管材檢測的高精度萬能拉力機(jī),其能夠?qū)χ車墓ぷ魅藛T進(jìn)行可靠的安全防護(hù),提高使用安全性;包括安裝架、底座、液壓缸、底臺、兩組透明防爆板和多組快拆螺栓,安裝架底端的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有防護(hù)支架,兩組防護(hù)支架的底端分別與底座頂端的左側(cè)和右側(cè)連接,液壓缸安裝在安裝架上,液壓缸的底部輸出端設(shè)置有液壓桿,液壓桿的底端設(shè)置有第一管材固定器,底臺的底端與底座的頂端連接,底臺的頂端設(shè)置有第二管材固定器
本實(shí)用新型提供了一種水平拉伸力學(xué)試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng),包括有水平拉伸力學(xué)試驗(yàn)機(jī)和數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),水平拉伸力學(xué)試驗(yàn)機(jī)包括有力學(xué)試驗(yàn)機(jī)本體,力學(xué)試驗(yàn)機(jī)本體安裝固定在試驗(yàn)機(jī)工作平臺上表面,力學(xué)試驗(yàn)機(jī)本體的兩側(cè)安裝設(shè)置有試驗(yàn)機(jī)螺桿升降支撐柱,試驗(yàn)機(jī)螺桿升降支撐柱之間活動連接有試驗(yàn)機(jī)拉伸升降平臺,本實(shí)用新型通過在水平面施加拉伸力測試各種拼裝件所能承受的最大拉伸力,獲得其水平拉伸力學(xué)性能測試數(shù)據(jù),進(jìn)而對拼裝件水平拉伸力學(xué)性能評估,通過簡單的鏈條結(jié)構(gòu)傳動實(shí)現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)水平方向上拉伸作用
本發(fā)明涉及一種快速可連續(xù)測試高溫楊氏模量的裝置及方法,屬于金屬材料力學(xué)檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括信號分析系統(tǒng)和高溫爐及其內(nèi)部組件;信號分析系統(tǒng)包括信號采集裝置、信號采集器、信號讀取設(shè)備、信號放大器和頻譜分析儀;高溫爐內(nèi)部組件包括熱電偶、感應(yīng)加熱器、激勵器和試樣支撐架,試樣放置在試樣支撐架上,熱電偶設(shè)置于試樣下方;感應(yīng)加熱器呈螺旋狀,設(shè)置在試樣四周;激勵器設(shè)置在試樣下端;高溫爐爐體上設(shè)有可視窗口和氣體入口;
本發(fā)明涉及高溫合金領(lǐng)域,提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、熱軋、固溶化、時效處理、穩(wěn)定化處理、機(jī)械加工及等離子體滲氮處理。通過優(yōu)化合金成分和工藝參數(shù),確保γ相晶粒細(xì)化,Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布,并合理控制MC型碳化物的形態(tài)和體積分?jǐn)?shù),提高材料的沉淀強(qiáng)化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層,提升表面硬度和抗裂紋擴(kuò)展能力,同時保持良好韌性。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩(wěn)定性
本實(shí)用新型公開了疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜,包括疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座,所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的上表面均勻焊接有支撐柱,所述支撐柱的頂端焊接有支撐板,所述支撐板的上表面焊接有安裝板,所述安裝板的前表面安裝有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿一端貫穿所述支撐板且固定連接有施力板。本實(shí)用新型通過液壓缸的活塞桿一端反復(fù)伸縮,可帶動施力板對減振器擠壓和拉伸進(jìn)行疲勞試驗(yàn);激光測距傳感器隨施力板同步移動;激光測距傳感器測試的數(shù)值變化代表減振器的位移變化;控制電柜將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏上顯示出來;可直觀反映減振器在疲勞試驗(yàn)中的衰減變化;無需將減振器多次拆裝另行測試衰減變化,省工省時,利于縮短試驗(yàn)周期。
本實(shí)用新型屬于沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型落錘沖擊試驗(yàn)機(jī),所述沖擊試驗(yàn)機(jī)箱體的內(nèi)部安裝有錘擊裝置,且主動齒輪和從動齒輪盤之間安裝有第一傳動皮帶,所述從動齒輪盤和定位齒輪之間安裝有第二傳動皮帶,所述沖擊試驗(yàn)機(jī)箱體內(nèi)部的上下表面之間固定有支撐導(dǎo)向桿,所述支撐導(dǎo)向桿的外部設(shè)置有下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu);套在支撐導(dǎo)向桿外部的下落機(jī)構(gòu)與第二傳動皮帶固定,同時支撐導(dǎo)向桿外部套接的錘擊機(jī)構(gòu)位于下落機(jī)構(gòu)的正下方,從而便于第二傳動皮帶運(yùn)動時帶著下落機(jī)構(gòu)對錘擊機(jī)構(gòu)進(jìn)行錘擊,便于對放置在錘擊機(jī)構(gòu)下的物體進(jìn)行錘擊實(shí)驗(yàn),同時下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu)均通過支撐導(dǎo)向桿進(jìn)行限位,增加了下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu)運(yùn)動的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開一種臥式彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架下部安裝減震裝置,所述機(jī)架上部安裝由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上滑動安裝有偏心軸,所述偏心軸的左右兩側(cè)各轉(zhuǎn)動連接有連桿,每個連桿均連接有活動安裝座,所述活動安裝座與機(jī)架滑動連接,每個活動安裝座均配合設(shè)置有位置可調(diào)的可調(diào)固定座。該試驗(yàn)機(jī)利用對稱式曲柄連桿機(jī)構(gòu)對彈簧進(jìn)行疲勞測試,臥式減震結(jié)構(gòu)減少了整機(jī)震動,增加了整機(jī)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開一種彈簧用疲勞試驗(yàn)機(jī),包括工作臺,工作臺上端設(shè)置有若干組夾持單元,夾持單元一側(cè)設(shè)置有撥動單元,撥動單元與夾持單元拆卸式連接,撥動單元鉸接安裝在驅(qū)動單元上,夾持單元與工作臺之間拆卸式連接,撥動單元與工作臺之間滑動連接,驅(qū)動單元固定安裝在工作臺上方;本發(fā)明可同時對多組待測彈簧進(jìn)行同時抗疲勞試驗(yàn),在多組待測彈簧抗疲勞試驗(yàn)過程中,可選擇性進(jìn)行相同最大拉伸/壓縮量下的多組待測彈簧同時試驗(yàn);或者選擇性進(jìn)行不同最大拉伸/壓縮量下的多組待測彈簧同時試驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開了一種簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī),屬于簡支梁檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、支撐柱、顯示屏、擺錘、夾持裝置、側(cè)板、防護(hù)罩,所述支撐柱設(shè)置在底座上,所述顯示屏設(shè)置在支撐柱上端,所述擺錘設(shè)置在顯示屏與支撐柱之間,所述夾持裝置設(shè)置在底座上,正對擺錘的垂直位置,所述側(cè)板設(shè)置在底座外側(cè)周圍,所述防護(hù)罩設(shè)置在一側(cè)的側(cè)板上。夾持裝置夾住待測物,通過擺錘撞擊進(jìn)行沖擊試驗(yàn),沖擊數(shù)據(jù)由顯示屏顯示,本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用方便,提高待測物夾持穩(wěn)定性以及試驗(yàn)時的安全性,提高實(shí)用的便捷性以及測試的精度。
本實(shí)用新型公開了一種工程質(zhì)量檢測用鋼筋反向彎曲試驗(yàn)機(jī),包括機(jī)體、定位孔和清理板,所述機(jī)體的頂部安裝有控制器,所述機(jī)體的頂部安裝有支撐板,所述支撐板的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有多組定位孔,所述轉(zhuǎn)盤的頂部安裝有工作軸,所述機(jī)體的頂部安裝有支撐架,所述支撐架的內(nèi)壁安裝有清理板。本實(shí)用新型通過安裝有定位孔和連接桿快速的調(diào)整工作軸的位置,連接桿進(jìn)入到定位孔的內(nèi)部后,使限位板進(jìn)入到連接桿的內(nèi)部,伸縮桿的頂端移動帶動推板移動,推板移動帶動限位塊移動,限位塊進(jìn)入到連接桿的內(nèi)部對連接桿進(jìn)行限位,達(dá)到對工作軸定位的目的,工作軸定位后可以對試驗(yàn)鋼筋進(jìn)行限位,達(dá)到可以快速的對不同尺寸的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)的目的。
本實(shí)用新型公開了微機(jī)控制電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī),包括測試箱,所述測試箱上設(shè)置有檢測器,所述檢測器上設(shè)置有連接桿,所述連接桿上設(shè)置有連接板,所述測試箱上設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸上設(shè)置有頂板,所述頂板上設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型產(chǎn)生以下效果;1、結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,固定效果好;2、測試較為穩(wěn)定,提高了測試的精準(zhǔn)度。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī),包括動力結(jié)構(gòu)、由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的往復(fù)回轉(zhuǎn)組件以及由往復(fù)回轉(zhuǎn)組件帶動旋轉(zhuǎn)的實(shí)驗(yàn)座,所述動力結(jié)構(gòu)包括主皮帶輪和從動皮帶輪,所述主皮帶輪和從動皮帶輪的外緣面上均開設(shè)有皮帶輪槽,且主皮帶輪和從動皮帶輪的外緣面之間張緊設(shè)置有安裝于皮帶輪槽的三角皮帶,所述主皮帶輪的下端面通過通過電機(jī)軸居中連接有變頻調(diào)速三相異步電動機(jī),所述從動皮帶輪的上端面居中構(gòu)造有連接軸,所述連接軸遠(yuǎn)離從動皮帶輪的一端構(gòu)造有曲柄座,所述曲柄座的上端面一側(cè)可旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)節(jié)齒輪,該機(jī)械曲柄搖桿機(jī)構(gòu)扭簧疲勞試驗(yàn)機(jī),結(jié)構(gòu)合理,便于適應(yīng)不同規(guī)格扭簧的承載能力進(jìn)行調(diào)整,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了濾清器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī),包括固定座,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有絲杠,所述連接板兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個儲油箱,所述儲油箱下側(cè)設(shè)置有第一油泵,所述連接板下端設(shè)置有濾清器本體,所述連接板上端固定連接有脈沖發(fā)射器,所述支撐座下端固定連接有收集箱,所述收集箱一側(cè)設(shè)置有第二油泵。通過上述結(jié)構(gòu),絲杠結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有連接板,其能夠調(diào)節(jié)連接板的高度,連接板下端設(shè)置有濾清器本體結(jié)構(gòu),濾清器本體上下兩端對稱設(shè)置有兩個支撐座和支撐塊,使得其能夠夾緊固定不同大小高度的濾清器本體,收集箱外側(cè)設(shè)置有第二油泵和出入管,收集箱內(nèi)側(cè)固定連接支撐座和支撐塊,支撐座和支撐塊能夠放置夾緊濾清器本體。
本實(shí)用新型屬于線纜彎曲試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種線纜彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾持機(jī)構(gòu),包括:上下并列設(shè)置的兩個安裝支架,分別連接于安裝支架內(nèi)的第一夾持組和第二夾持組,以及分別連接于安裝支架內(nèi)、且與第一夾持組和第二夾持組各自連接的同步組件;第一夾持組和第二夾持組各自通過同步組件同步運(yùn)動,使第一夾持組和第二夾持組始終保持中心線在同一直線上,從而保證在夾持不同直徑的線纜時,保證線纜垂直,從而使線纜彎曲試驗(yàn)規(guī)范,提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型屬于擺錘沖擊試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種雙立柱金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)用試樣夾持工裝,針對現(xiàn)有的固定的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定塊,底座的頂部遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)固定安裝有卡塊,卡塊的一側(cè)開設(shè)有通孔,通孔內(nèi)滑動安裝有壓桿,壓桿的兩端均延伸至通孔外,壓桿延伸至通孔外且靠近固定塊的一端固定安裝有頂塊,壓桿的頂部等間距開設(shè)有多個固定槽,通孔的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽,轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有轉(zhuǎn)輪。本實(shí)用新型將在卡塊內(nèi)設(shè)有可滑動的壓桿和頂塊,極大的方便了固定,在沖擊的時候,避免了掉落的情況。
本實(shí)用新型公開了一種冰盤冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī),涉及制冰機(jī)蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域,包括冷凝器、壓縮機(jī)和老化室,老化室的內(nèi)部放置有蒸發(fā)器,壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間設(shè)置有連接管道,連接管道上安裝有電磁閥,該連接管道還與冷凝器的進(jìn)水管連接,電磁閥位于通往蒸發(fā)器的管道上,冷凝器的出水管通過管道與蒸發(fā)器連接,蒸發(fā)器通過管道與壓縮機(jī)連接,老化室上還設(shè)置有兩個時間繼電器和溫控器,用于控制電磁閥的開閉和冷凝器的工作。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷凝器、壓縮機(jī)以及電磁閥,可以實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的加熱和制冷老化,非常簡單方便。支撐板和限位條便于對蒸發(fā)器的支撐和固定,而且限位條可以實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的定位。
本實(shí)用新型公開了一種維氏硬度計用試樣夾具,包括底座、螺桿、L型擋板、嵌塊和立柱;所述底座的中部設(shè)置有凸臺,凸臺底部設(shè)置有立柱軌道,立柱軌道內(nèi)部設(shè)置有螺桿,所述螺桿的兩端設(shè)置有旋向相反的螺紋,兩個立柱分別與旋向相反的螺紋進(jìn)行連接;所述立柱的頂部設(shè)置有L型擋板,嵌塊固定在L型擋板上,L型擋板水平方向的伸出端大于嵌塊的厚度;當(dāng)螺桿在轉(zhuǎn)動時,立柱沿立柱軌道進(jìn)行相對運(yùn)動,嵌塊用于夾持待測試樣。通過選用不同厚度的嵌塊解決了夾持時試樣下端無支撐的問題,通過改變嵌塊結(jié)構(gòu)解決了圓柱及球形試樣無法穩(wěn)定夾持的問題。
本發(fā)明涉及一種一機(jī)六件的等應(yīng)力三點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī),由壓板裝置部分、加載荷裝置部分、三爪卡盤部分、試件部分、試驗(yàn)機(jī)機(jī)架部分組成。其中壓板裝置部分及三爪卡盤部分固定在試驗(yàn)機(jī)機(jī)架部分上;試件部分由三爪卡盤部分夾持固定;加載荷裝置部分與壓板裝置部分通過導(dǎo)軌連接,二者能進(jìn)行相對運(yùn)動。本發(fā)明利用力傳感器單獨(dú)檢測施加在每個試件上的載荷,并通過控制器控制外加載荷到達(dá)預(yù)定值后卸載,使施加在試件上的載荷不超過許用值,保證試件發(fā)生等應(yīng)力彎曲變形。同時依據(jù)套筒內(nèi)的滾珠避免壓桿旋轉(zhuǎn)對試件造成磨損。因此本發(fā)明可供六個試件同時進(jìn)行等應(yīng)力彎曲疲勞壽命的檢測。
本實(shí)用新型涉及動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有結(jié)構(gòu)的動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)。其技術(shù)方案包括:液壓控制器、殼體、波紋管和固定組件,殼體內(nèi)部的底部安裝有液壓控制器,液壓控制器的兩側(cè)安裝有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的一端安裝有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的頂端延伸出殼體的頂部安裝有安裝臺,安裝臺的底部安裝有固定組件,固定組件內(nèi)安裝有固定座,固定座的一側(cè)安裝有波紋管。本實(shí)用新型通過在固定座的一側(cè)安裝有波紋管,能夠通過波紋管同時對兩組固定座的內(nèi)部吹入高壓氣體,進(jìn)而可以在設(shè)備使用后,利用高壓氣體將裝置內(nèi)部殘留的金屬粉末和碎片吹出,進(jìn)而可以避免金屬碎屑對設(shè)備內(nèi)部的螺紋等結(jié)構(gòu)造成磨損,保證了裝置的耐用性。
本實(shí)用新型屬于擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有安全防護(hù)功能的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī),其包括底座,所述底座上端固定連接有立板,所述立板的外側(cè)設(shè)置有安全防護(hù)框,所述安全防護(hù)框包括第一防護(hù)框和與第一防護(hù)框拼接的第二防護(hù)框,在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時,將第一防護(hù)框和第二防護(hù)框靠近拼接,在第一魔術(shù)貼帶和第二魔術(shù)貼帶的共同作用下,對第一防護(hù)框和第二防護(hù)框進(jìn)行拼接固定,之后,通過把手對透明框進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打開,通過第二防護(hù)框前端開設(shè)的窗口對控制器進(jìn)行操作設(shè)置,控制擺錘進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn),在第一防護(hù)框和第二防護(hù)框的共同作用下,能夠?qū)φ麄€沖擊實(shí)驗(yàn)過程進(jìn)行防護(hù),避免工件崩裂彈出對工人造成危險,大大提高安全性能。
本申請涉及一種四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī),包括徑向驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述徑向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一安裝座、設(shè)于所述第一安裝座上的第一電動缸、與所述第一電動缸連接驅(qū)動的第一框體、設(shè)于所述第一框體上轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)座組件和第一滑軌部件,所述第一滑軌部件連接于所述第一安裝座之間,所述第一框體還連接于所述第一滑軌部件上,所述第一電動缸驅(qū)動所述第一框體沿徑向水平方向在所述第一滑軌部件上移動;所述第一旋轉(zhuǎn)座組件包括與所述第一框體轉(zhuǎn)動連接的第一旋轉(zhuǎn)座、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座上的第一軸承和可拆卸地設(shè)于所述第一軸承內(nèi)圈的第一套件,所述第一套件設(shè)有供試樣穿過的第一通孔,所述第一旋轉(zhuǎn)座可相對于所述第一框體以徑向垂直的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型公開的一種沖擊試驗(yàn)機(jī)試樣斷后回收裝置,屬于沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域;包括固定結(jié)構(gòu)和回收結(jié)構(gòu);固定結(jié)構(gòu)包括固定板、支撐板、防護(hù)板;回收結(jié)構(gòu)包括推塊、套筒、工作臺、篩盒、篩孔、篩板;兩個工作臺為階梯形狀,工作臺置于支撐板上,且工作臺與支撐板固定連接;工作臺外圍設(shè)置有套筒,套筒形狀與工作臺形狀相對應(yīng),且套筒與工作臺滑動連接;推塊位于篩盒內(nèi),且推塊與篩盒滑動連接;篩盒底部設(shè)置有篩孔,篩板上設(shè)置有與篩盒底部相對應(yīng)的篩孔;通過設(shè)置滑動的滑套,將工作臺上殘留的試樣推落,并且設(shè)置篩孔,能夠?qū)⒃嚇铀樵c碎塊分離。
本實(shí)用新型公開了一種橡膠軟管生產(chǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī),涉及疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括試驗(yàn)臺,所述試驗(yàn)臺正面的中部固定安裝有雙頭液壓桿,所述雙頭液壓桿左側(cè)的輸出端固定安裝有支架一,所述雙頭液壓桿右側(cè)的輸出端固定安裝有支架二。本實(shí)用新型在對橡膠軟管的兩端進(jìn)行固定時,利用螺套推板和弓板的作用,便于更好地通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿一對弓板進(jìn)行控制,同時利用球頭桿的作用,便于對斜壓塊一的一端進(jìn)行支撐,使斜壓塊一的一側(cè)對橡膠軟管的外壁緊密壓緊,利用導(dǎo)槽一和T形導(dǎo)桿的作用,便于對斜壓塊二進(jìn)行導(dǎo)向,避免在對斜壓塊二進(jìn)行上下移動時發(fā)生轉(zhuǎn)動的問題,便于對橡膠軟管外壁的右側(cè)進(jìn)控制,從而達(dá)到便于對橡膠軟管的兩端進(jìn)行鎖緊的目的。
多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),包括臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體和PLC、兩套液壓油缸,PLC安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的元件箱內(nèi),兩套液壓油缸分別安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架的上端左右兩側(cè)中部,還具有自動翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備、開槽翻板、圓臺翻板、彎芯、反彎壓頭,第一只固定銷分別固定在彎芯的右部開孔、機(jī)架右上端液壓油缸柱塞左前端的開孔內(nèi),第二只固定銷分別固定在反彎壓頭的左部開孔、機(jī)架左上端液壓油缸柱塞右前端的開孔內(nèi),自動翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架上端中部,自動翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架的上端中部,開槽翻板、圓臺翻板安裝在自動翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備的上端。
本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種彈性體剛度耐久疲勞試驗(yàn)機(jī)夾具,包括:試驗(yàn)臺;下壓軸,設(shè)置在所述試驗(yàn)臺上,在所述下壓軸的頂端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承;下壓板,與所述關(guān)節(jié)軸承連接,用于支撐待測彈性體;上壓軸,設(shè)置在所述試驗(yàn)臺上;上壓板,位于所述上壓軸的下方,所述上壓板與所述下壓板相對設(shè)置,所述上壓軸用于帶動所述上壓板向下移動,以使所述上壓板擠壓位于所述下壓板上的待測彈性體。本申請通過下壓軸連接關(guān)節(jié)軸承,可以有效的消除不同心帶來的外力、使試驗(yàn)測量精度更準(zhǔn)確讓主機(jī)不受不同心帶來的外界側(cè)向力,提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。
本實(shí)用新型適用于沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種滑石母粒檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī),包括:殼體,殼體連接有伸縮件,伸縮件連接有限位沖擊件;驅(qū)動組件連接有升降件,升降件用于存儲滑石母粒,升降件活動連接有導(dǎo)向震動組件,導(dǎo)向震動組件與殼體連接;將滑石母粒倒入環(huán)體中,并且通過伸縮件將限位沖擊件移動至預(yù)定位置,啟動驅(qū)動件,驅(qū)動件帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn),驅(qū)動軸帶動若干凸輪旋轉(zhuǎn)帶動升降件往復(fù)升降,升降件往復(fù)升降帶動滑石母粒升降進(jìn)而通過震動漸漸整平滑石母粒,根據(jù)滑石母粒的數(shù)量改變滑石母粒的層數(shù),整平后,通過伸縮件帶動限位沖擊件單次沖擊或往復(fù)沖擊滑石母粒層,最后根據(jù)滑石母粒層中滑石母粒破碎的數(shù)量和程度,進(jìn)而檢驗(yàn)滑石母粒層剛度。
本實(shí)用新型涉及鋼材應(yīng)力試驗(yàn)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種PC鋼棒應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架、機(jī)箱和推進(jìn)絲杠,所述機(jī)箱設(shè)置在機(jī)架一側(cè),所述機(jī)架上部安裝有推進(jìn)絲杠,所述機(jī)箱內(nèi)安裝有電機(jī),所述電機(jī)通過傳動裝置與推進(jìn)絲杠連接,所述推進(jìn)絲杠前端部設(shè)置有拉頭,與拉頭水平對應(yīng)的電機(jī)上固定安裝有固定鉗口,所述固定鉗口處設(shè)置有力傳感器。機(jī)架用于安裝試驗(yàn)儀器,機(jī)箱用于安裝傳動構(gòu)件和動力裝置,機(jī)箱封閉有助于減少灰塵進(jìn)入傳動構(gòu)件影響傳動質(zhì)量,同時有效減少噪音,通過推進(jìn)絲杠拉動PC鋼棒基于PC鋼棒拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,并通過力傳感器檢測PC鋼棒上的應(yīng)力大小,自動測試PC鋼棒在應(yīng)力狀態(tài)下的變化和損傷。
本實(shí)用新型提供了一種用于鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī)的防脫護(hù)具及鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī),所述鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī)包括本體,所述用于鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī)的防脫護(hù)具包括防護(hù)管和支撐固定裝置。所述防護(hù)管形成有管口以及與所述管口相對設(shè)置的擋壁。所述管口朝向所述本體裝夾所述鋼絞線的裝夾位置。所述支撐固定裝置配置成固定在地面上,所述支撐固定裝置的上端連接于所述防護(hù)管。本實(shí)用新型提供了一種用于鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī)的防脫護(hù)具及鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī),能夠防止飛出的試件對人員造成傷亡和對設(shè)備造成損壞。
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