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全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,可靠的密封,離心機內(nèi)腔氮氣保護,充分滿足密閉防爆。選裝氣體輔助刮刀,清除殘余濾餅,選裝在線清洗系統(tǒng),保證潔凈度,更能滿足GMP規(guī)范的要求。
PG、PGZ系列離心機是立式刮刀下部卸料、連續(xù)運轉(zhuǎn)、間歇出料、程序控制的全自動過濾型離心機。PG為半自動離心機,電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),達到進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)時,待分離的物料經(jīng)過料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進料達到預(yù)定容積後停止進料,升至高速分離,在離心力作用下,物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾,液相穿過濾層經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至空腔經(jīng)出液管排出,固相則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成圓桶狀濾餅,隨后可對濾餅進行洗滌,達到分離要求後,轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài),刮刀裝置動作,將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下經(jīng)離心機下部出料口排出。
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采用PLC控制,程序設(shè)定,無人看護的自動化操作,加料、初過濾、洗滌、卸料全過程監(jiān)護。 2、變頻調(diào)速,啟動平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào)。 3、能耗制動,非接觸式制動方式,無摩擦粉塵污染。 4、全密閉結(jié)構(gòu),密封件采用硅橡膠或氟橡膠,離心機內(nèi)腔氮氣保護,可實現(xiàn)密閉防爆要求。 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在線清洗系統(tǒng),保證了潔凈度要求,符合GMP規(guī)范。 6、自動動作元件采用氣動系統(tǒng),清潔衛(wèi)生。 7、射頻導(dǎo)納料程控制。 8、無基礎(chǔ)安裝,結(jié)構(gòu)簡潔,外形美觀,清洗方便。 9、減振和隔振系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)合理,無基礎(chǔ)安裝形式,采用平衡塊和高精度液態(tài)阻尼劑式隔振器,設(shè)備振動系統(tǒng)吸收,有效的降低了對基礎(chǔ)地面和周邊環(huán)境的振動干擾。 10、設(shè)備基礎(chǔ)平衡板又可作為操作平臺,操作維護更方便。 11、安全保護:轉(zhuǎn)速檢測,過振動保護,開蓋保護,電機過載過熱保護,刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機械電氣雙重控制,刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。
結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
PG、PGZ系列離心機是立式刮刀下部卸料、連續(xù)運轉(zhuǎn)、間歇出料、程序控制的全自動過濾型離心機。PG為半自動離心機,電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),達到進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)時,待分離的物料經(jīng)過料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進料達到預(yù)定容積後停止進料,升至高速分離,在離心力作用下,物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾,液相穿過濾層經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至空腔經(jīng)出液管排出,固相則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成圓桶狀濾餅,隨后可對濾餅進行洗滌,達到分離要求後,轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài),刮刀裝置動作,將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下經(jīng)離心機下部出料口排出。
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PG、PGZ系列離心機是立式刮刀下部卸料、連續(xù)運轉(zhuǎn)、間歇出料、程序控制的全自動過濾型離心機。PG為半自動離心機,電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),達到進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)時,待分離的物料經(jīng)過料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進料達到預(yù)定容積後停止進料,升至高速分離,在離心力作用下,物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾,液相穿過濾層經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至空腔經(jīng)出液管排出,固相則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成圓桶狀濾餅,隨后可對濾餅進行洗滌,達到分離要求後,轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài),刮刀裝置動作,將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下經(jīng)離心機下部出料口排出。
PG、PGZ系列離心機是立式刮刀下部卸料、連續(xù)運轉(zhuǎn)、間歇出料、程序控制的全自動過濾型離心機。PG為半自動離心機,電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),達到進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)時,待分離的物料經(jīng)過料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進料達到預(yù)定容積後停止進料,升至高速分離,在離心力作用下,物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾,液相穿過濾層經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至空腔經(jīng)出液管排出,固相則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成圓桶狀濾餅,隨后可對濾餅進行洗滌,達到分離要求後,轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài),刮刀裝置動作,將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下經(jīng)離心機下部出料口排出。
SG-q型離心機是一種氣動刮刀下卸料變頻調(diào)速間歇操作程序自動化作業(yè)的離心分離設(shè)備,類屬于刮刀下卸料系列。本機采用變頻調(diào)速器調(diào)控電機、實現(xiàn)無級調(diào)速和軟起動及制動,配有現(xiàn)場輔助控制盤,實現(xiàn)兩地控制。采用能耗制動單元、制動電阻進行電器制動剎車。選用導(dǎo)靜電阻燃(防爆)窄V三角帶傳遞動力。主機通過窄B三角帶將動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓,使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力場,實現(xiàn)對分離物料的液固分離作業(yè)。
SGC三足式刮刀下卸料沉降離心機是、窄刮刀卸料、間隙卸料的沉降式離心機。 該系列離心機轉(zhuǎn)鼓壁無濾孔,操作時不需濾布,卸料是由刮刀進行循環(huán)操作形式,工人勞動強度低,易于實現(xiàn)程序和自動控制,采用窄刮刀、低速密封卸料,卸料性能好,晶粒不易破碎等優(yōu)點。 離心機與分離介質(zhì)相接觸部分的材料可根據(jù)用戶需要采用其它耐腐蝕材料,如:304、321、316L、TA2、PE等。
主要特點 1、 變頻調(diào)速,啟動平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào)。 2、 能耗制動,非接觸式制動方式,無摩擦粉塵污染。 3、 密閉結(jié)構(gòu),密封件采用硅橡膠或氟橡膠,離心機內(nèi)腔氮氣保護,可實現(xiàn)密閉防爆要求。 4、 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在線清洗系統(tǒng),保證了潔凈度要求,符合GMP規(guī)范。
SB系列離心機是依據(jù)GMP規(guī)范和環(huán)保要求而設(shè)計的全封閉立式上部卸料過濾離心機,電機由變頻控制(也可采用離合器)平穩(wěn)啟動,通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn),形成離心力場。加料轉(zhuǎn)速,清洗轉(zhuǎn)速,脫液轉(zhuǎn)速都可以再一定轉(zhuǎn)速(0-額定轉(zhuǎn)速)內(nèi)任意選擇,在離心力場作用下,物料均布在轉(zhuǎn)鼓壁孔上進行脫液分離,液相透過固相物料及濾網(wǎng)(袋)的縫隙,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩至機殼空腔,從底盤出液口排出,固相物料則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。料液由加料管加入,洗滌水通過洗滌管加入,加料,洗滌可由專門的閥進行控制,物料脫水,洗滌完畢后停機,借助于特殊設(shè)計的平衡裝置,打開機蓋,將物料卸出。
SD采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式,分體結(jié)構(gòu),殼蓋與底盤采用緊固件固定,殼蓋與殼體采用法蘭配合并裝有密封條,快開結(jié)構(gòu)平衡缸助力開蓋,殼蓋上設(shè)置加料管、清洗管、視鏡、觀察燈、透氣口等,轉(zhuǎn)鼓與其蘭蓋采用快卸式結(jié)構(gòu),過濾袋安裝在活動蘭蓋上由鎖栓聯(lián)接,借助離心力的作用安全可靠,所有與物料接觸的部件均為不銹鋼,柱腳,三角圈,機架等采用HT鑄件表面噴涂油漆。
結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔; 密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露表面均拋光處理。
PD系列吊袋離心機結(jié)合國情自行設(shè)計制造的新型離心機,其驅(qū)動電機既可采用離合器啟動,也可由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制,啟動平穩(wěn),通過三角帶將動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓,帶動轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓自身軸線高速旋轉(zhuǎn),形成離心力場,待分離的物料經(jīng)上部加料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心機力場作用下,物料均布在轉(zhuǎn)鼓壁上進行離心過程,液相透過固相物料及濾袋的縫隙,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至機殼空腔,從底盤出液口排出,固相物料則被截留在濾袋內(nèi)。停機后,開啟機蓋(借助特殊設(shè)計的平衡助力裝置),拔出蘭蓋鎖緊栓,用特制的吊具將濾餅吊出機外設(shè)定地點卸料,即完成一個工作循環(huán)。機蓋上配有洗滌管,可以對物料進行洗滌。
PSB系列離心機是依據(jù)GMP規(guī)范和環(huán)保要求而設(shè)計的全封閉立式上部卸料過濾離心機,電機由變頻控制(也可采用離合器)平穩(wěn)啟動,通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn),形成離心力場。加料轉(zhuǎn)速,清洗轉(zhuǎn)速,脫液轉(zhuǎn)速都可以再一定轉(zhuǎn)速(0-額定轉(zhuǎn)速)內(nèi)任意選擇,在離心力場作用下,物料均布在轉(zhuǎn)鼓壁孔上進行脫液分離,液相透過固相物料及濾網(wǎng)(袋)的縫隙,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩至機殼空腔,從底盤出液口排出,固相物料則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。料液由加料管加入,洗滌水通過洗滌管加入,加料,洗滌可由專門的閥進行控制,物料脫水,洗滌完畢后停機,借助于特殊設(shè)計的平衡裝置,打開機蓋,將物料卸出
PSZ系列離心機是防爆電機裝于底板中心,轉(zhuǎn)鼓直接裝在電機主軸上上的離心機。取消軸承室、皮帶傳動,電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),物料由進料管引入轉(zhuǎn)鼓,進料達到預(yù)定容積後停止進料,進一步分離。進料和分離過程中,液相物穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液管排出機外,固相物截留轉(zhuǎn)鼓內(nèi),分離完畢停機后,人工從上部卸料。
NXB系列傾斜板箱式濃密機的外殼用薄鋼板制成,其上部呈斜方形,內(nèi)裝平行排列的傾斜板;下部底面為錐形,用于收集沉淀物。工作時礦漿通過窄槽沿整個箱的寬度給到傾斜板中間,然后向上流過濃縮板。澄清液由上部溢流槽排出,沉淀物自濃縮板沉積下來向下滑動。沉積到下部角錐形箱內(nèi)。再從底部的排礦管排出。傾斜板濃縮機的工作原理和傳統(tǒng)的濃縮機一樣,都是利用重力沉降作用把礦漿中的固體顆粒分離出來,但其沉降作用是發(fā)生在設(shè)備中的各傾斜板之間的空腔內(nèi),傾斜板之間的間距很小其間流體易形成層流,且固體顆粒只需沉降很小的距離可以落到板上,然后沿傾斜板下滑,所以其有效沉降面積為設(shè)備原有面積的十倍。
隨著市場競爭趨于白熱化,傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)也經(jīng)受著前所未有的沖擊。陶瓷行業(yè)摸索出了以提升品質(zhì)謀求經(jīng)濟效益的轉(zhuǎn)型路徑。但說到陶瓷品質(zhì)我們不得不提到陶瓷胚料、釉料的主材——鉀鈉長石。 超細(xì)度、超高白度的鉀鈉長石粉因為其粒徑小,沉淀快,粘性高,凝結(jié)快,過濾性差以及對物料白度要求極高的特性被稱為過濾行業(yè)的夢魘。我公司研發(fā)團隊緊跟時代發(fā)展腳步,再次對原有盤式過濾機做出突破性地改良,在物料白度,吸氣能力,氣量調(diào)節(jié),非金屬接觸面處理等的技術(shù)瓶頸上進行了全方位革新,再次推出鉀鈉長石脫水用真空過濾機,并且實踐效果極其理想。盤式過濾機對處理超細(xì)度、高白度的鉀鈉長石粉脫水具有處理量大(0.4-0.5t/h.㎡),濾餅水份低(13-17%)。
礦山排放的含大量水的尾礦經(jīng)濃密機濃密后進入盤式真空過濾機分離,過濾后的濾餅可直接干堆儲存,濃密機的上清液和過濾機過濾的清液經(jīng)過濾后回用。?如果為特細(xì)顆粒,那么在進入濃密機前經(jīng)加藥裝置送入適量絮凝劑后濃密進入盤式真空過濾機過濾。
ZPG系列礦用重型盤式真空過濾機充分借鑒了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,針對金屬礦物密度大,沉降快、含固體顆粒的濾液對過濾管沖擊力強的特點,在整體的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的可靠性上做出了飛躍性的優(yōu)化改良,具有結(jié)構(gòu)堅固、濾盤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、攪拌自動變速強勁、軸端密封可靠、陶瓷過濾管耐磨經(jīng)久耐用、濾扇強度高、孔率大。濾布拉伸強度高、表面光滑卸餅率高、使用壽命長等特點。保證了物料在固液分離中獲得優(yōu)良的脫水指標(biāo)。綜合以上優(yōu)勢ZPG系列因為其在同類產(chǎn)品中拔群的脫水性能在激烈的市場競爭中脫穎而出受到國內(nèi)外客戶的青睞。
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