100T氮化硅陶瓷刀具熱壓燒結(jié)設(shè)備(2000°C) 168     

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上海鉅晶的100T氮化硅陶瓷刀具熱壓燒結(jié)設(shè)備（型號：SRYL-2100 Ф400*400mm）是一款專門用于氮化硅和氧化鋁等陶瓷材料熱壓成型的高溫設(shè)備。該設(shè)備能夠承受高達(dá)2000°C的溫度，適用于生產(chǎn)高性能陶瓷刀具，具備100噸的最大壓力。作為品牌產(chǎn)品，上海鉅晶提供1-4個月的發(fā)貨周期，并可根據(jù)客戶的具體需求進(jìn)行定制。這款熱壓爐是陶瓷刀具制造行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

500T/800T復(fù)合材料熱壓燒結(jié)設(shè)備(1600℃) 237     

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上海鉅晶生產(chǎn)的500T/800T復(fù)合材料熱壓燒結(jié)設(shè)備（型號：SRYL-1600 Ф500*500mm）是一款先進(jìn)的熱壓燒結(jié)爐，專為航天、核能、陶瓷制品、實(shí)驗(yàn)室制品等領(lǐng)域設(shè)計(jì)。該設(shè)備能夠在真空、高溫、高壓條件下將粉末壓制成具有特定結(jié)構(gòu)和性能的合金材料。最高溫度可達(dá)2300℃，最大壓力可達(dá)800T，具備單區(qū)或多溫區(qū)加熱方式，加熱區(qū)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，溫度均勻性好，可實(shí)現(xiàn)自動/手動加壓。設(shè)備配置靈活，包括加熱方式、控制方式、爐殼材質(zhì)、保溫材質(zhì)、壓頭材質(zhì)和熱電偶等均可根據(jù)客戶需求定制，真空泵可選進(jìn)口或優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)。

15T稀土材料感應(yīng)快速熱壓設(shè)備(1500°C) 169     

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上海鉅晶生產(chǎn)的15T稀土材料感應(yīng)快速熱壓設(shè)備（型號：SRYL-15TФ150100mm）是一款專為稀土永磁材料如釹鐵硼設(shè)計(jì)的高效熱壓燒結(jié)爐。該設(shè)備具備1500℃的最高溫度，100KVA電源容量，模具尺寸為Ф150mmx100mm，控溫精度達(dá)到±2℃。它能夠在6.6710^-3Pa的冷態(tài)極限真空度下操作，壓升率≤2 Pa/h，上壓頭行程為100mm，最大壓力超過15噸。設(shè)備采用伺服系統(tǒng)加壓，位移精度小于0.02mm，充氣壓力小于0.015MPa，適用于高純氬氣氣氛介質(zhì)，冷卻水壓力為0.2~0.25MPa。

50T氮化物SPS放電等離子燒結(jié)爐(2000℃) 235     

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上海鉅晶提供的50T氮化物SPS放電等離子燒結(jié)爐（2000℃）是一款先進(jìn)的快速熱壓燒結(jié)設(shè)備，型號為SPS-2000(2302904)。該設(shè)備具備燒結(jié)速度快、效率高、燒結(jié)樣品致密度高的特點(diǎn)，采用直流脈沖加熱，四代SPS一體化設(shè)計(jì)，側(cè)部開門便于物料進(jìn)出。

100T放電等離子SPS快速燒結(jié)爐(2400℃) 176     

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上海鉅晶品牌下的100T放電等離子SPS快速燒結(jié)爐（型號：SPS-2400）是一款工業(yè)級SPS（Spark Plasma Sintering）放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，作為先進(jìn)的快速熱壓燒結(jié)設(shè)備，它具有升溫速度快、燒結(jié)時間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)。該設(shè)備最高溫度可達(dá)2400℃，升溫速度為400℃/min，最大壓力為100噸（可定制），工件尺寸為70*150mm（可定制），模具材質(zhì)采用日本進(jìn)口石墨。壓頭直徑為Ф200mm，壓力行程為100mm，加壓方式為上加壓，液壓控制采用伺服液壓，位移精度達(dá)到0.01mm。

30T難熔金屬復(fù)合材料脫脂熱壓設(shè)備(2300°C) 129     

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上海鉅晶提供的30T難熔金屬復(fù)合材料脫脂熱壓設(shè)備（型號：SPYL-2300Ф250*250mm）是一款專業(yè)的熱壓爐，能夠滿足鋁基、銅基、鈦基等復(fù)合材料的熱壓成型和燒結(jié)需求。該設(shè)備最高溫度可達(dá)2300°C，適用于難熔金屬及陶瓷等材料的高溫處理。在脫脂過程中，該設(shè)備能夠有效處理低溫下大量揮發(fā)的酯類，確保其快速排出，避免揮發(fā)物在爐內(nèi)積聚。發(fā)貨周期為1-4個月，且可按客戶要求進(jìn)行定制。

中頻感應(yīng)加熱電源 235     

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GAC系列中頻感應(yīng)加熱電源（1KHz-20KHz）是專為高效加熱應(yīng)用設(shè)計(jì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于淬火、回火及汽車制造等領(lǐng)域。其主要優(yōu)勢包括快速加熱、節(jié)能高效、工藝時間短，以及可集成于自動化生產(chǎn)線。在汽車制造中，該系列電源可用于發(fā)動機(jī)部件淬火、感應(yīng)釬焊及熱裝等工藝。此外，GAC系列電源還具備高功率因數(shù)、廣泛的輸入電壓適應(yīng)范圍以及靈活的冷卻方式。

超高頻感應(yīng)加熱電源 234     

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SAC系列超高頻感應(yīng)加熱電源（50KHz-300KHz）是專為高精度感應(yīng)加熱應(yīng)用設(shè)計(jì)的設(shè)備，具備高效、節(jié)能、快速升溫的特點(diǎn)。其頻率范圍寬，適用于小型高精度感應(yīng)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工、熱處理、焊接及晶體生長等領(lǐng)域，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

射頻感應(yīng)加熱電源 234     

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LAC系列射頻感應(yīng)加熱電源（0.3MHz-10MHz）是專為高效加熱應(yīng)用設(shè)計(jì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于淬火、回火、汽車制造等領(lǐng)域。該系列電源采用IGBT空冷和感應(yīng)線圈水冷技術(shù)，具備高效率、高功率因數(shù)（≥0.90）和快速加熱能力。其頻率范圍為0.3MHz-10MHz，適用于多種材料的加熱處理，可顯著縮短工藝時間并提高生產(chǎn)效率。

高頻感應(yīng)加熱電源 234     

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HAC系列高頻感應(yīng)加熱電源（10KHz-100KHz）專為高精度加熱應(yīng)用設(shè)計(jì)，頻率范圍15-60KHz，運(yùn)行穩(wěn)定，尤其適用于異形工件的淬火。其感應(yīng)器設(shè)計(jì)小巧，加熱便捷，廣泛應(yīng)用于金屬加工、熱處理等領(lǐng)域，可顯著提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

一機(jī)多輸出感應(yīng)加熱電源 233     

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Vac系列一機(jī)多輸出感應(yīng)加熱電源是一款高效、穩(wěn)定的感應(yīng)加熱設(shè)備，工作頻率范圍為1-20KHz，額定輸入電壓為AC，輸出電流可達(dá)0-625A，效率高達(dá)95%以上，功率因數(shù)超過0.90。該設(shè)備具備良好的輸入電壓波動適應(yīng)能力（+20%，-30%），過載能力為1.10倍額定功率持續(xù)1分鐘，防護(hù)等級為IP20。采用IGBT空冷和感應(yīng)線圈水冷的冷卻方式，適應(yīng)環(huán)境溫度-20℃至40℃，濕度≤95%不結(jié)露，海拔≤1500m，超過1500m需降額運(yùn)行。適用于多種工業(yè)加熱應(yīng)用，是一款性能優(yōu)越的感應(yīng)加熱電源。

高精度感應(yīng)加熱電源 124     

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WAC系列高精度感應(yīng)加熱電源（1KHz-40KHz）是一款采用高精度采集芯片的先進(jìn)設(shè)備，以其精確的控制和穩(wěn)定的參數(shù)采集而著稱，代表了目前研發(fā)設(shè)備中的高精度水平。該系列包括Wac 20/380至Wac 160/380不同型號，廣泛應(yīng)用于需要精確加熱控制的場合，如金屬加工、熱處理和焊接等，滿足各種高精度感應(yīng)加熱需求。

便攜式感應(yīng)加熱電源 236     

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Tac系列便攜式感應(yīng)加熱電源（10KHz-40KHz）是一款設(shè)計(jì)緊湊、便于攜帶的高效加熱設(shè)備，型號包括Tac 10/380至Tac 80/380-T。該系列電源適用于螺栓感應(yīng)加熱器等多種應(yīng)用，具備快速加熱、高生產(chǎn)效率和顯著節(jié)能效果，同時確保加熱過程安全無易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備采用雙隔離變壓器低電壓輸出，適應(yīng)各種環(huán)境，根據(jù)用戶需求和工件規(guī)格可設(shè)計(jì)專用感應(yīng)器，提供靈活的解決方案。

快速升降溫鋯合金高溫氧化裝置 232     

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快速升降溫鋯合金高溫氧化裝置（1700℃）是由上海鉅晶精密儀器制造有限公司提供的一款高性能設(shè)備，專為鋯合金材料在高溫條件下的氧化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。該裝置能夠在1700度以下的水蒸氣、空氣和氨氣，氬氣等單一或多種混合氣氛下進(jìn)行高溫氧化實(shí)驗(yàn)，并可實(shí)現(xiàn)水或者氣體淬火，適用于模擬堆泄露環(huán)境。

鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線 235     

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鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將液態(tài)鎂合金自動輸送至保溫前液箱，并利用結(jié)晶器周邊的循環(huán)水快速冷卻鎂液，使其在鑄造機(jī)的牽引下形成固態(tài)棒坯。該工藝能顯著提高結(jié)晶組織的致密性，避免疏松、縮孔等鑄造缺陷，廣泛用于生產(chǎn)擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極。生產(chǎn)線分為液壓式和絲桿驅(qū)動式兩種，液壓式精度高但造價(jià)高，絲桿式造價(jià)低但需定期維護(hù)。整個操作過程由PLC系統(tǒng)控制，自動化程度高，可精確調(diào)整鑄造速度、長度和冷卻參數(shù)，確保高質(zhì)量的鎂合金棒坯生產(chǎn)。

鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線 236     

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鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線是一種高效、節(jié)能的回收與生產(chǎn)系統(tǒng)，通過多年研究和實(shí)驗(yàn)開發(fā)的最新工藝，可顯著提高廢鎂合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同時優(yōu)化回收流程。該生產(chǎn)線包括報(bào)廢鎂破碎預(yù)熱、中頻熔化、成分檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)液、保溫靜置、自動澆鑄、冷卻成型及自動出錠等環(huán)節(jié)，還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行個性化設(shè)計(jì)，如將熔化后的鎂液直接加入壓鑄機(jī)邊爐，減少鎂錠重熔時間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

MO廢鎂合金回收系統(tǒng) 234     

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MO廢鎂合金回收系統(tǒng)是一種高效、自動化的回收設(shè)備，主要用于將廢鎂合金重新熔煉并制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鎂或鎂合金錠。該系統(tǒng)通過PLC系統(tǒng)控制鑄錠機(jī)和熔化爐，實(shí)現(xiàn)從預(yù)熱模具、澆鑄、氣保、冷卻到出錠的全流程自動化。澆鑄過程中采用N2+SF6氣保，防止鎂液氧化，同時可根據(jù)客戶需求定制模具數(shù)量和添加企業(yè)LOGO。此外，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為閉路循環(huán)，操作便捷，任一節(jié)點(diǎn)故障會自動停止并報(bào)警。這種回收系統(tǒng)不僅提高了廢鎂合金的利用率，還降低了生產(chǎn)成本，符合環(huán)保和資源節(jié)約的要求。

熔化保溫爐坩堝 233     

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熔化保溫爐坩堝是專為鎂合金熔煉和保溫設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，具備額定電壓380V和最大100L/min的SF6-N2保護(hù)氣流量。其爐膛采用耐1300℃的耐火材料絕緣，坩堝由無鎳、耐高溫雙金屬復(fù)合鋼板制造，加熱電阻絲耐溫等級高達(dá)1200℃。設(shè)備具備350℃坩堝內(nèi)保護(hù)氣自動供給功能，確保鎂合金液免受氧化，同時采用進(jìn)口控溫模塊和PLC雙頻控制，實(shí)現(xiàn)鎂液溫度的精確控制（精度±5℃）和定量傳輸?shù)母呖煽啃浴?/p>

鎂合金熔化保溫爐 123     

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鎂合金熔化保溫爐是專為鎂合金實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的設(shè)備，屬于鎂合金實(shí)驗(yàn)爐系列，涵蓋標(biāo)準(zhǔn)型和定制型兩種。該設(shè)備具備熔化和保溫功能，適用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，可滿足不同實(shí)驗(yàn)需求，為鎂合金的熔煉、保溫及后續(xù)加工提供精準(zhǔn)的溫度控制和穩(wěn)定的工藝條件。

鎂合金稀土鎂合金精煉工程 234     

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鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進(jìn)熔煉工藝。該工程采用機(jī)械攪拌與氣體攪拌相結(jié)合的方式，通過平穩(wěn)的循環(huán)流動去除鎂液中的氧化物雜質(zhì)，并利用精煉劑充分吸附夾雜物，沉淀至坩堝底部。同時，該工藝采用氣體混合保護(hù)熔爐技術(shù)（如SF6+N2），有效防止鎂液氧化，提高合金純凈度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式，即多臺熔煉爐供一臺保溫靜置爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效的自動化生產(chǎn)。

鎂合金錠自動預(yù)熱送料機(jī) 143     

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鎂合金錠自動預(yù)熱送料機(jī)用于鎂錠的預(yù)熱及向熔爐自動輸送預(yù)熱后的鎂錠。預(yù)熱機(jī)采用蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條向上提升。鎂錠進(jìn)入預(yù)熱區(qū)后即實(shí)行預(yù)熱，預(yù)熱好的鎂錠經(jīng)推送氣缸送至投錠機(jī)構(gòu)，將其平穩(wěn)地送至坩堝內(nèi)。此預(yù)熱具有預(yù)熱效高，加熱元件使用壽命長，占地面積小，可根據(jù)型號大小一次性可放置100條鎂錠。

實(shí)驗(yàn)爐設(shè)備 121     

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實(shí)驗(yàn)爐設(shè)備是一種專為高等院校和科研單位設(shè)計(jì)的鎂合金熔化實(shí)驗(yàn)裝置，容量涵蓋2kg至100kg，具備熔化速度快、控溫精度高的特點(diǎn)。設(shè)備支持人工電動控制和全自動控制兩種出液方式，人工電動控制可在0-95°間任意停止，而全自動控制只需將接液容器放置在托架上，按下按鈕即可自動完成熔化和接液，料滿自動停止。液體檢測裝置退出后取模，托架始終保持水平，操作便捷，非常適合鎂合金熔化實(shí)驗(yàn)使用。

鎂合金熱室熔化爐耗材 228     

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鎂合金熱室熔化爐的耗材主要包括特種雙金屬復(fù)合坩堝、坩堝蓋、耐高溫不銹鋼保護(hù)氣管、熱電偶、氣體保護(hù)裝置及輸料管等。這些耗材具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點(diǎn)，其中坩堝采用雙金屬復(fù)合鋼板制造，使用壽命長且不污染鎂液。此外，設(shè)備還配備漏爐感測裝置和漏液安全接口，確保操作安全。

鎂合金熱室壓鑄熔化爐 240     

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鎂合金熱室壓鑄熔化爐是一種專為鎂合金壓鑄生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效熔化設(shè)備，具備多項(xiàng)先進(jìn)特性。其射嘴身采用電加熱方式，安全穩(wěn)定，杜絕了明火加熱的安全隱患。爐膛采用耐高溫輻射式發(fā)熱元件，升溫快、熱效率高且壽命長。爐體采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，耐溫可達(dá)1200℃，保溫性能優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命長。此外，設(shè)備配備完善的氣體保護(hù)管路，防止?fàn)t內(nèi)氧化，同時采用耐高溫不銹鋼保護(hù)氣管，具備快速清理功能。坩堝及坩堝蓋均采用雙金屬復(fù)合鋼板制造，抗氧化且不污染鎂液。

鎂合金方形手動熔化爐 228     

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鎂合金方形手動熔化爐是一款專為低要求鑄件設(shè)計(jì)的熔化設(shè)備，具備先進(jìn)的熔爐結(jié)構(gòu)，低能耗和高熔化率。其爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護(hù)裝置，混氣均勻且流量穩(wěn)定，確保鎂液純凈。坩堝由進(jìn)口雙金屬復(fù)合鋼板制造，使用壽命長，不污染鎂液。設(shè)備配備多個熱電偶監(jiān)控溫度，具備自動報(bào)警功能，操作便捷，維修方便，適用于鎂合金的低要求鑄件生產(chǎn)。

鎂合金圓形手動熔化爐 228     

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鎂合金圓形手動熔化爐是一種專為鎂合金冷室壓鑄和澆鑄設(shè)計(jì)的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、低耗能、高熔化率等特點(diǎn)。其爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護(hù)裝置，混氣均勻且流量穩(wěn)定。坩堝采用進(jìn)口雙金屬復(fù)合鋼板制造，不污染鎂液，使用壽命長。此外，設(shè)備配備多個熱電偶監(jiān)控溫度、自動報(bào)警裝置，操作簡便，維修方便。

鎂合金定量泵、轉(zhuǎn)液泵 229     

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定量泵是定量精度及時間的核心組件，本設(shè)計(jì)采用離心式葉輪設(shè)計(jì)。能保證鎂液的快速定量澆注到料筒，減少鎂液熱量損失，提高成形品質(zhì);本定量泵已經(jīng)通過不堵料檢測。常規(guī)鎂液定量泵采用8414與SKD61等高溫合金設(shè)計(jì)與制造。

鎂合金自動定量爐 230     

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鎂合金自動定量熔化爐的作用是:熔化鎂合金液并保溫、在定最泵的配合下定時向壓鑄機(jī)料管內(nèi)注入鎂液。鎂合金自動定量熔化爐是由鋼構(gòu)爐體/爐蓋、耐火保溫及納米絕熱保溫材料、雙金屬復(fù)臺鋼板坩堝、定量泵、轉(zhuǎn)液泵、傳輸管、電阻加熱元件、熱電偶、保護(hù)氣管道等部件組成。

棒料中頻感應(yīng)透熱爐 230     

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棒料中頻感應(yīng)透熱爐是一種高效、自動化程度高的加熱設(shè)備，適用于大直徑棒料（直徑范圍150-280mm）的整體或局部透熱。該設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，具備加熱速度快、表面氧化少、工件變形小、溫度控制精準(zhǔn)等優(yōu)勢。通過液壓推料機(jī)構(gòu)和PLC控制的分料小車，實(shí)現(xiàn)自動化進(jìn)料和加熱，加熱完成后由機(jī)械手移送至指定位置，支持高溫或低溫工位調(diào)整。其優(yōu)點(diǎn)包括占地面積小、節(jié)能高效、操作簡便、環(huán)保無污染，廣泛應(yīng)用于合金鋼及不銹鋼材料的鍛造、擠壓等工藝。

多孔爐棒料局部加熱設(shè)備 230     

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國韻電子技術(shù)有限公司推出的多孔爐棒料局部加熱設(shè)備，具有加熱速度快、自動化程度高、加熱均勻且溫控精度高、感應(yīng)爐體更換簡便、低耗能無污染等特點(diǎn)。該設(shè)備適用于棒料、圓鋼、方鋼、鋼板等金屬材料的透熱、補(bǔ)溫、局部加熱及鍛造前的加熱工藝。公司提供免費(fèi)工件測試、技術(shù)方案設(shè)計(jì)、上門安裝調(diào)試、技術(shù)人員培訓(xùn)及設(shè)備維護(hù)等全方位服務(wù)。