回轉(zhuǎn)式精煉爐與熔煉爐、轉(zhuǎn)爐同布置在熔煉車間，是將粗銅精煉成陽(yáng)極銅的熱工設(shè)備。精煉爐布置在轉(zhuǎn)爐之后，在熔煉車間的另一端，原料來(lái)源于轉(zhuǎn)爐，為熱料進(jìn)爐，精煉過(guò)程所用燃料多為液體燃料，僅有少數(shù)冶煉廠使用固體燃料和氣體燃料。 回轉(zhuǎn)式精煉爐主要由爐體、支承裝置和驅(qū)動(dòng)、控制系統(tǒng)四大部分組成。主要相關(guān)配套設(shè)備有燃燒裝置、助燃風(fēng)系統(tǒng)、氧化劑、還原劑、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水及工藝配管等。(如下圖1所示) 在圓柱形爐體上設(shè)有爐口，用于裝料和出銅，爐口設(shè)有爐蓋，爐蓋只在裝料和出銅 時(shí)打開(kāi)，熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。爐體側(cè)面設(shè)有少量風(fēng)口，在氧化期通入高 壓空氣，在還原期通入還原劑。風(fēng)口不操作時(shí)置于熔體面以上，進(jìn)行氧化還原操作時(shí)，將 爐子傾動(dòng)使風(fēng)口埋入熔體內(nèi)?；剞D(zhuǎn)式精煉爐要靠外供熱，因此設(shè)有燃料燃燒裝置和排煙口。 精煉爐在冶煉廠是配套設(shè)備，與熔煉爐、轉(zhuǎn)爐配套使用。一般一臺(tái)熔煉爐配備3臺(tái)轉(zhuǎn)爐，兩臺(tái)精煉爐。回轉(zhuǎn)式精煉爐由于形狀簡(jiǎn)單，涉及的磚型不多，除爐口、氧化還原口、出銅口等部位有少量異型磚外，大部分是標(biāo)準(zhǔn)型磚，施工相對(duì)比較簡(jiǎn)單。平時(shí)維修量也不很大，維修次數(shù)較轉(zhuǎn)爐要少，可利用熔煉爐、轉(zhuǎn)爐的一些固定施工設(shè)施和精煉爐周圍的工作平臺(tái)。 回轉(zhuǎn)式精煉爐施工前，必須對(duì)金屬殼體內(nèi)徑、傳動(dòng)裝置、支承裝置、控制系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完全正常后，方可進(jìn)行砌爐。

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