高溫石墨化裝備主要由真空爐體、加熱系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、裝卸料車及電氣控制系統(tǒng)等組成。用于碳材料的超高溫高溫石墨化。
通過特殊設計的燃氣燃燒器按照設定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰,在球化室形成高溫火焰區(qū),形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體(空氣)經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū),粉末顆粒在高溫燃氣火焰的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并快速進入反應器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末后被收集。
原材料加熱熔煉澆注到保溫中間包坩堝,通過限流導出管裝置導致高速旋轉盤中心,在高速旋轉盤上面形成一層沿徑向分布熔液薄膜,在離心力的作用下,熔液薄膜到達旋轉盤邊緣,破碎霧化成細小液滴,經(jīng)過氣體冷卻凝固凝形成球形粉末。
熔煉金屬澆注到保溫中間包坩堝中,金屬液體經(jīng)過限流導流管導入高壓水流霧化器,高速水射流將液體金屬破碎霧化成大量細小的金屬液滴,細小的液滴同時被水快速冷卻凝固形成亞球形或不規(guī)則形粉末顆粒。
融合氣霧化技術和水霧化技術特點和優(yōu)勢,通過一次氣霧化分散熔融態(tài)金屬,在極短時間內再被二次水霧化,能生產(chǎn)超細和類球形粉末材料。
在真空或氣體保護加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過保溫中間包坩堝、限流導流管,導入高壓氣體霧化器,高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細小的液滴,液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。