壓實密度測試模具是實際粉末壓實密度測定的關(guān)鍵性配件,現(xiàn)鋰電行業(yè)內(nèi)多采用13mm直徑不銹鋼模具進行壓實密度的測試,實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)不同廠家配備的不銹鋼模具在一些正極材料測試中出現(xiàn)退料困難、測試同軸度差、易磨損等諸多問題,其中退料是影響模具整體使用壽命的關(guān)鍵因子,而同軸度、模具磨損則直接影響壓實密度測試的重復(fù)性及一致性,因此設(shè)計制造高耐磨性磨具及配套退模系統(tǒng)是非常必要的。
通常用Lucas-Washburn滲透模型用來描述極片毛細效應(yīng)吸液的動力學(xué),如公式所示,其中h為吸液高度,t為吸液時間,c為不同空隙毛細管對應(yīng)的形狀系數(shù),r為毛細管半徑,cr為定值,稱為形式半徑,σ為液體的表面張力n為液體粘度。
BEF1000極片柔韌性測試設(shè)備沿用極片應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基本測試方法,即將極片特定角度彎曲后固定在測試裝置上,然后通過施加位移來使極片發(fā)生形變,測量極片在不同形變程度下的應(yīng)力和應(yīng)變(壓力-位移),評估極片柔韌性。
極片迂曲度測試儀和隔膜離子電導(dǎo)率測試儀是一種創(chuàng)新的解決方案,通過測試極片對稱電池的電化學(xué)阻抗譜(EIS)來計算極片的迂曲度。該設(shè)備具有裝配簡單、自動化測試與分析的特點,能夠簡化操作步驟并提高測試效率,支持四通道同步測試。測試原理包括組裝對稱電池進行EIS測試,線性擬合EIS圖譜的高頻段與低頻段,計算離子阻抗Rion,并通過公式計算麥克馬林數(shù),從而預(yù)評估極片裝成電芯后的電化學(xué)性能。
采用上中下三對電極測試漿料不同垂直高度的電阻率,評估不同配方漿料的導(dǎo)電性和隨靜置時間的沉降性能,助力研發(fā)進行漿料配方開發(fā)和攪拌工藝穩(wěn)定性監(jiān)控。
鋰(鈉)電正負極粉末(LCO/NCM/LFP/Graphite等)、導(dǎo)電劑、固態(tài)電解質(zhì)粉末、其他微米級粉末材料等。
MSUN-AM1002系列全自動活塞桿渦流檢測系統(tǒng)是一款專為活塞桿、減震器、鍍鉻棒、光軸、圓鋼棒等產(chǎn)品設(shè)計的高效檢測設(shè)備。該系統(tǒng)采用八通道傳感器,實現(xiàn)100%裂紋全覆蓋檢測,確保檢測結(jié)果的可靠性和準確性。它能夠自動生成檢測報告,有效杜絕人為因素和人員培訓(xùn)等繁瑣工作,顯著提高檢測效率和質(zhì)量。
MSUN-AM1007系列多通道激光拼接焊渦流檢測系統(tǒng)是一款專為激光拼接焊在線檢測設(shè)計的高性能設(shè)備。它能夠有效抑制電磁鐵信號干擾,實現(xiàn)非接觸式快速檢測,可精準識別焊偏、虛焊、漏焊等焊接缺陷。系統(tǒng)配備強大的軟件和靈活的信號輸入輸出接口,支持啟停及報警信號的靈活設(shè)置,并具備探頭檢測失效報警功能,確保檢測過程的高效與可靠。
利用焊縫與基體金屬組織變化不同準確定位焊縫位置,比視覺更穩(wěn)定更準確,精度可達5°圓管焊縫、方管矩形管角焊縫、邊焊縫均可識別(三種識別方式及探頭技術(shù))。
便攜式ACFM檢測儀特別適用海工裝備、核電、管道等結(jié)構(gòu)物焊縫缺陷檢測,國內(nèi)首家具有自主知識產(chǎn)權(quán)的交流電磁場檢測產(chǎn)品,國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先新型ACFM交流電磁場智能可視化檢測。
MSUN-EA1000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點,該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。
MSUN-EA2000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點,該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。、具有強大的檢測功能、實驗功能,穩(wěn)定性好、性噪比高,同時可擴展多種實際應(yīng)用功能。系統(tǒng)采用微機電子技術(shù)、DSP數(shù)字處理技術(shù)、FPGA技術(shù)研發(fā)設(shè)計?;谙到y(tǒng)檢測平臺,可實現(xiàn)檢測信號及數(shù)據(jù)多方面共享,數(shù)據(jù)的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
智能高性能多通道的智能數(shù)字渦流檢測儀MSUN-EIG2000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等待點,該系統(tǒng)集成了獨立1-8通道渦流檢測系統(tǒng),具有強大的檢測功能、實驗功能,穩(wěn)定性好、性噪比高,同時可擴展多種實際應(yīng)用功能(硬度分選)。
MSUN-EIG2000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點,該系統(tǒng)集成了獨立1-8通道渦流檢測系統(tǒng),具有強大的檢測功能、實驗功能,穩(wěn)定性好、性噪比高,同時可擴展多種實際應(yīng)用功能(硬度分選)。,系統(tǒng)采用微機電子技術(shù)、DSP數(shù)字處理技術(shù)、FPGA技術(shù)研發(fā)設(shè)計?;赪INDOW系統(tǒng)開發(fā)?;谙到y(tǒng)檢測平臺,可實現(xiàn)檢測信號及數(shù)據(jù)多方面共享,數(shù)據(jù)的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
MSUN-EM3000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點,該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機,具有強大的檢測功能、實驗功能,穩(wěn)定性好、性比高,同時可擴展多種實際應(yīng)用功能。系統(tǒng)采用目前微機電子技術(shù)、DSP數(shù)字處理技術(shù)、FPGA技術(shù)研發(fā)設(shè)計,基于系統(tǒng)檢測平臺,可實現(xiàn)檢測信號及數(shù)據(jù)多方面共享,數(shù)據(jù)的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
材料硬度、熱處理、抗拉強度、組織結(jié)構(gòu)、混料燒結(jié)密度等快速分選,真正實現(xiàn)8個頻率同時檢測,比單頻檢測更高的檢測精度、穩(wěn)定性、可靠性,杜絕一切差異漏檢可能。
便攜式ACFM檢測儀特別適用海工裝備、核電、管道等結(jié)構(gòu)物焊縫缺陷檢測,國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的交流電磁場檢測產(chǎn)品,新型ACFM交流電磁場智能可視化檢測。
EYP4000系列智能數(shù)字渦流檢測儀特別適用汽車/航空零部件類檢測,是中國渦流檢測系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品。
4MSUN-EK3000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點,該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。
HIE系列高清數(shù)碼便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡多方面突破傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡行業(yè)的技術(shù)限制,該款工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品在YIE系列工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的功能上新增了電子自動放大功能、搖桿控制鏡頭任意彎曲功能等。
5.7英寸高清智能觸摸屏,觸控靈敏操作精準;200萬/100萬超高清像素,畫質(zhì)超清晰,真實還原圖像效果;多種圖片特效,提高圖片對比度,搭配自動缺陷識別框選,更快更精準的發(fā)現(xiàn)被檢物缺陷。
高清、便攜、靈活、多樣——THX 系列,采用最新數(shù)字高清圖像處理技術(shù),擁有100萬像素及5.1 寸彩色IPS 液晶顯示屏,高清圖像傳感器,遠距離圖傳技術(shù),保證圖像更清晰。遮陽設(shè)計,即使在具有強烈自然光線的環(huán)境下,也能將檢測產(chǎn)品的細微缺陷盡收眼底。
SIE系列超清工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡——100萬像素、8寸觸摸屏、五級亮度手動調(diào)節(jié)、電磁搖桿360度全方位控制、鎖定微調(diào)、畫面翻轉(zhuǎn)等功能,完美的品質(zhì),超值的價格,讓您在享有“清晰、便捷、穩(wěn)定”時,擺脫高昂的價格和繁瑣的售后服務(wù)。
Echomac? FD-6/6A 超聲波檢測設(shè)備主要用于管材和棒材缺陷檢測、測厚及測徑。
MultiMac? SM 雙通道渦流探傷儀用于管材、棒材和線材缺陷檢測。通道最多2個通道??赏ㄟ^軟件配置為缺陷(差動)模式或絕對模式,可連接穿過式線圈、扇形線圈或旋轉(zhuǎn)頭。
Echomac?旋轉(zhuǎn)超聲探傷用于圓棒和管材高速檢測。精密的檢測主體和探頭固定盤確保在檢測小缺陷時精確的定位,即使在較高的檢測速率下無密封設(shè)計減少砂礫和其他工廠污染物對旋轉(zhuǎn)體損壞的可能性。
FD6A 通過 GE 認證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B),這是航空航天領(lǐng)域的典型要求;具備航空最高標準的檢測靈敏度。超聲系統(tǒng)須通過 GE 認證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)與賽峰認證。
科皕公司針對于氣瓶管檢測推出了COBE-XXX系列氣瓶管超聲檢測系統(tǒng)。采用國際領(lǐng)先的數(shù)字集成技術(shù),結(jié)合先進的多通道超市陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù),可對氣瓶管體及首尾兩端焊接部位實施檢測。系統(tǒng)有檢測儀、電氣控制系統(tǒng)、機械上下料架、中間檢測平臺及控制分析軟件等部分組成。整個檢測系統(tǒng)由電氣自動控制上下料,合格、不合格品自動打標,形成完整的機電一體化系統(tǒng)。
本系統(tǒng)為高速旋轉(zhuǎn)超聲+渦流聯(lián)合檢測系統(tǒng),將COBE公司自主研發(fā)的渦流探傷技術(shù)和超聲探傷技術(shù)整合為同一個系統(tǒng),渦流探傷對表面及表面缺陷十分敏感,超聲波可以對工件內(nèi)部深處缺陷進行精準探傷,二者的結(jié)合可以實現(xiàn)100%全部覆蓋探傷,真正做到萬無一失。
科皕大口徑渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng)采用國際先進的數(shù)字集成技術(shù)芯片,結(jié)合最先進的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù),系統(tǒng)由工控機、運動控制系統(tǒng)、檢測旋轉(zhuǎn)臺、檢測龍門架、上下料臺、電氣控制系統(tǒng)、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯(lián)合探傷方式,實現(xiàn)徑向超聲+表面渦流聯(lián)合檢測。
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