雙堿法脫硫設備詳細內(nèi)容

雙堿法脫硫設備是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。

一 、雙堿法脫硫設備原理：

雙堿法通常是鈉堿(NaCO3-NaHO)/鈣堿[Ca(HO)2]的脫硫法，是一種濕式堿液吸收脫硫技術，是吸收了鈉法和石灰-鈣法的優(yōu)點，其基本思想是以鈉堿啟動系統(tǒng)，塔內(nèi)鈉堿吸收SO2減少結垢和堵塞，塔外利用鈣堿(石灰水)來補充OH-同時固定硫，使得鈉離子循環(huán)吸收利用，脫硫過程中起作用的是NaCO3或NaHO，啟動后實際消耗的是石灰，理論上不消耗鈉堿，只是在清渣時會帶出一些，所以實際使用時補充少量堿液。

二、反應方程式如下：

1、脫硫反應：

Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

其中：

式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;

式(2)為再升液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應;

式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。

2、氧化過程(副反應)

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4(4)

NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4(5)

3、再升過程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3(6)

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)

三 雙堿法脫硫工藝特點：

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結垢。

3、液氣比小?？擅摿虺龎m一體化。

4、一次投資省，運行成本低，國產(chǎn)程度高。

5、適應范圍廣。

雙堿法脫硫工藝流程：

雙堿法脫硫設備采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進入反應再升池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再升反應，再升液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再升產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。