澳大利亞稀土有限公司(Australian Rare Earths Limited,簡(jiǎn)稱AR3)在Koppamurra稀土項(xiàng)目冶金測(cè)試方面取得了顯著成果。公司成功從富集浸出液中生產(chǎn)出混合稀土氧化物,實(shí)現(xiàn)了高達(dá)99%的磁性稀土回收率。這一成就不僅展示了混合稀土碳酸鹽生產(chǎn)的高效與成本效益,還通過簡(jiǎn)潔的沉淀工藝優(yōu)化了雜質(zhì)去除與再溶解環(huán)節(jié)。目前,公司已獲得澳大利亞政府500萬美元的資金支持,正致力于提升產(chǎn)品品質(zhì),確保與合作伙伴Neo Performance Materials的規(guī)格相契合。
吉林大安近日建成投產(chǎn)全球最大單體綠氨生產(chǎn)項(xiàng)目,該項(xiàng)目通過風(fēng)光發(fā)電制取綠氫并合成綠氨,年產(chǎn)能達(dá)18萬噸。項(xiàng)目整合800兆瓦新能源裝機(jī),采用電解水制氫技術(shù)路線,預(yù)計(jì)每年可減少碳排放65萬噸。這一成果為鋼鐵等冶金行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了新的技術(shù)路徑。
一、鄭 州 瑞 泰 簡(jiǎn) 介;二、電解鋁槽用節(jié)能、長(zhǎng)壽產(chǎn)品;三、碳素焙燒爐用長(zhǎng)壽產(chǎn)品;
本發(fā)明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置,屬于火法冶金爐窯設(shè)備領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有冶金爐的生產(chǎn)中需要人工測(cè)量,無法實(shí)時(shí)捕捉爐體膨脹數(shù)據(jù),影響冶金生產(chǎn)的問題。本發(fā)明包括滑動(dòng)變阻器,滑動(dòng)變阻器固定在外殼內(nèi),滑動(dòng)變阻器上設(shè)有滑動(dòng)撥片,滑動(dòng)撥片的一側(cè)設(shè)有連接桿,連接桿與冶金爐爐殼相抵,滑動(dòng)撥片的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位桿連接有彈簧,彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內(nèi)壁,滑動(dòng)變阻器上的兩個(gè)接線口分別與電源的正負(fù)極相接。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業(yè)串口服務(wù)器、工業(yè)交換機(jī)和上位機(jī);電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網(wǎng)絡(luò)完成無線局域組網(wǎng),用于兩者數(shù)據(jù)交互;工業(yè)串口服務(wù)器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號(hào)線連接,用于通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換,工業(yè)交換機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過網(wǎng)線連接,用于數(shù)據(jù)傳輸;上位機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過網(wǎng)線連接,用于槽電壓數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)。
本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過在高壓反應(yīng)中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程,既有利于提高赤鐵礦渣的純度,又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質(zhì),降低了后續(xù)除雜難度及成本,提高綜合回收效益。同時(shí)通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結(jié)構(gòu),過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉,提高對(duì)鐵的利用率,增加經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法,屬于電化學(xué)及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1鐵粉酸洗活化;S2銅源溶液配制;S3粉液混合置換;S4兩段式還原;S5粉末原料混合;S6原料壓制成形;S7燒結(jié)致密化;S8形變加工處理;S9高溫?zé)崽幚?。該銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法,制備出的銅包鐵復(fù)合粉包覆層組織均勻、致密性良好,相比于置換鍍銅法,表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布,其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細(xì)小
一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置,包括底板、設(shè)置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設(shè)置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設(shè)置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板;所述底板的中部設(shè)有超聲波振子,所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器;從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動(dòng),后期能在高壓力下干壓成型,降低粉末冶金材料的孔隙率,提高材料的光或波透過性能為無壓燒結(jié)制備高透光或透波材料奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種冶金物料用滾筒烘干機(jī)的支撐傳動(dòng)裝置,包括支撐架體以及架設(shè)在支撐架體上端的烘干筒,所述支撐架體包括多個(gè)矩形陣布排列設(shè)置的支撐座,左右相鄰的兩個(gè)支撐座連接設(shè)置,每個(gè)所述支撐座上均安裝有傳動(dòng)組件,所述傳動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪,前后相鄰的兩組支撐座之間均架設(shè)有導(dǎo)流倉,多個(gè)導(dǎo)流倉之間架設(shè)有貫通設(shè)置在該多個(gè)導(dǎo)流倉之間的導(dǎo)流組件,所述烘干筒筒身上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪的安裝位置均環(huán)周設(shè)置安裝組件,便于維護(hù),提高了冷卻效率。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法,包括主機(jī)、安裝在主機(jī)上的工作臺(tái)和上模具,所述工作臺(tái)上設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)安裝有下模具。本發(fā)明通過將下模具設(shè)置為模槽和可活動(dòng)的芯軸以及環(huán)狀底模,再設(shè)置脫模組件,能夠分別驅(qū)動(dòng)芯軸和環(huán)狀底?;顒?dòng)后將壓制成型的毛坯件推送到下模具上方,實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的脫模,有利于對(duì)于具有卡合風(fēng)險(xiǎn)的特殊殼體鏈輪進(jìn)行加工,同時(shí)通過設(shè)置下料組件,下料組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)利用角鋼將毛坯件先抬起再移送,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化下料工作,且相比現(xiàn)有技術(shù)避免了毛坯件在工作臺(tái)上滑動(dòng),進(jìn)而避免了粉末的損耗和揚(yáng)起,節(jié)約了成本,更加安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冶金用金屬礦破碎磁選設(shè)備,盤形殼體底板中部設(shè)有軸槽且軸槽一側(cè)及后部分別設(shè)有條形出料口一、二,盤形殼體內(nèi)腔側(cè)壁位于條形出料口二上方處固定有刮料板;蓋板的中部軸孔一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)料口;多個(gè)彈性連接件分別連接于蓋板邊緣和盤形殼體頂端外緣之間;支腿用于支撐盤形殼體;破碎部底端設(shè)有與條形進(jìn)料口連接的出料斗;中心柱中部設(shè)有與軸槽轉(zhuǎn)動(dòng)套接的短軸;磁吸組件分別沿徑向固定于中心柱的頂端;推料組件沿徑向固定于中心柱底端;出料槽一、二頂部分別連接于條形出料口一、二處;
本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法:以氬氣為流化介質(zhì),通過冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切,實(shí)現(xiàn)初步棱角打磨;然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化,冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步棱角打磨,最后增加上下運(yùn)動(dòng)的聲波,將冶金金屬粉末之間的粘附團(tuán)聚體分解,改善流化質(zhì)量,得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料,且顆粒間基本無粘連。
1.公司簡(jiǎn)介和發(fā)展歷程;2.破 局;3.創(chuàng) 新;4.七效兩段分體蒸發(fā)器;5.MVR蒸發(fā)器;6.結(jié)語
南京潤邦金屬復(fù)合材料有限公司是我國專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售金屬復(fù)合材料的產(chǎn)、學(xué)、研一體化的高新技術(shù)企業(yè),是南京市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)重點(diǎn)扶持建設(shè)單位、中國化工裝備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區(qū)星甸工業(yè)園區(qū),占地面積46690M2,在安徽山區(qū)建有三處設(shè)施齊全、位置優(yōu)越的爆炸焊接試驗(yàn)、生產(chǎn)基地,具備了大規(guī)模、高效率實(shí)施爆炸焊接的硬件基礎(chǔ),可完全滿足客戶對(duì)各類大幅面金屬復(fù)合材料的需求。
1.“碳中和”下能源冶金工業(yè)挑戰(zhàn); 2.CO2化學(xué)吸收技術(shù); 3.CO2利用技術(shù); 4.結(jié)論;
1.我國難選含鐵資源利用現(xiàn)狀;2.直接還原-磁選利用技術(shù)簡(jiǎn)介;3.鐵資源直接還原—磁選進(jìn)展;4.固廢在鐵資源還原中的應(yīng)用;5.典型鐵資源工業(yè)化探索實(shí)例;6.階段性研究成果小結(jié)及展望
1、磷酸鐵行業(yè)設(shè)計(jì)、運(yùn)行、管理經(jīng)驗(yàn)豐富,項(xiàng)目實(shí)施高效、可靠。 ü 國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)磷酸鐵行業(yè)廢水零排放; ü 成功完成了1萬噸,1.8萬噸,5萬噸,10萬噸磷酸鐵生產(chǎn)規(guī)模的零排放處理工程; ü 所有項(xiàng)目持續(xù)滿負(fù)荷、穩(wěn)定生產(chǎn)至今。 2、高效經(jīng)濟(jì)的硫酸銨廢水中鈣,鎂、錳等雜質(zhì)的深度脫除技術(shù),針對(duì)性的RO膜系統(tǒng)及蒸發(fā)器的 防結(jié)垢技術(shù),系統(tǒng)免化學(xué)清洗周期大于2年! 3、RO濃縮系統(tǒng)高效短流程設(shè)計(jì),長(zhǎng)期保障濃縮鹽水濃度穩(wěn)定高于135g/L或180g/L,有效降低 蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行能耗。 4、兩級(jí)除氟聯(lián)用消除氟離子引起的結(jié)垢與腐蝕問題,保障MVR蒸發(fā)濃縮的
1.背景概述;2.技術(shù)方案;3.行業(yè)應(yīng)用
1.公司簡(jiǎn)介和發(fā)展歷程;2.破 局;3.創(chuàng) 新;4.七效兩段分體蒸發(fā)器;5.MVR蒸發(fā)器;6.結(jié)語
南京潤邦金屬復(fù)合材料有限公司是我國專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售金屬復(fù)合材料的產(chǎn)、學(xué)、研一體化的高新技術(shù)企業(yè),是南京市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)重點(diǎn)扶持建設(shè)單位、中國化工裝備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區(qū)星甸工業(yè)園區(qū),占地面積46690M2,在安徽山區(qū)建有三處設(shè)施齊全、位置優(yōu)越的爆炸焊接試驗(yàn)、生產(chǎn)基地,具備了大規(guī)模、高效率實(shí)施爆炸焊接的硬件基礎(chǔ),可完全滿足客戶對(duì)各類大幅面金屬復(fù)合材料的需求。
1.“碳中和”下能源冶金工業(yè)挑戰(zhàn); 2.CO2化學(xué)吸收技術(shù); 3.CO2利用技術(shù); 4.結(jié)論;
1.氨氮廢水治理需求;2.氣態(tài)膜法脫氨技術(shù)簡(jiǎn)介;3.潔海瑞泉?dú)鈶B(tài)膜技術(shù)優(yōu)勢(shì);4.氣態(tài)膜分離工程應(yīng)用案例