熔銅爐專用耐高溫起重機(jī) 187     

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本發(fā)明屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熔銅爐專用耐高溫起重機(jī)，包括支撐架體、機(jī)身、主臂、副臂和吊具，機(jī)身設(shè)置在支撐架體的頂部，主臂設(shè)置在機(jī)身的頂部，副臂設(shè)置在主臂的一側(cè)，吊具設(shè)置在副臂的底部，機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有伸縮架體，伸縮架體的底部固定安裝有加固板，通過設(shè)置的螺紋桿、增固桿、調(diào)節(jié)塊、微型電機(jī)、調(diào)節(jié)板、副臂、提示盤和熒光帶的配合，啟動微型電機(jī)后，將帶動著與其輸出軸傳動連接的螺紋桿同步轉(zhuǎn)動，解決了起重機(jī)在狹小空間內(nèi)不夠靈活的問題

利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝 251     

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本發(fā)明提供了一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了火法冶煉處理陽極泥的方法存在貴金屬損失較大的問題，本發(fā)明包括以下步驟：將銅陽極泥和98％濃硫酸按照1：3?1：5質(zhì)量比混合進(jìn)行漿化，待漿化2?3h置于600?800℃焙燒爐內(nèi)脫硒，進(jìn)而采用稀硫酸浸出焙燒渣中的銅，脫銅渣經(jīng)微波干燥?壓磚可成側(cè)吹熔煉的原料；

處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置 192     

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本發(fā)明公開了一種處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置，所述冶煉工藝包含熔煉、吹煉、陽極精煉和渣貧化四個階段。熔煉階段：將高鎳銅精礦加入熔煉爐進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出高鎳冰銅、煙氣和熔煉渣；吹煉階段：將熔煉階段產(chǎn)出的高鎳冰銅送入吹煉爐進(jìn)行吹煉，采用新的鈣硅渣型，產(chǎn)出粗銅、煙氣和吹煉渣；粗銅直接流入陽極爐進(jìn)行陽極精煉產(chǎn)出陽極板；吹煉渣流入貧化爐進(jìn)行貧化產(chǎn)出高品位鎳锍。本發(fā)明解決了當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中不能規(guī)?；幚砀哝囥~精礦的問題。

鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法 244     

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本發(fā)明涉及鋰渣的綜合回收方法，具體涉及從鋰渣中回收鉭鈮錫稀有金屬元素的方法，屬于鋰渣回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種回收率高的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法。該方法首先對鋰渣進(jìn)行制漿、分級和拋尾，再針對不同粒級進(jìn)行重選、磨礦、磁選步驟得到鉭鈮錫精礦，不僅能大幅度降低選礦成本，提高分選效率，還能減少微細(xì)粒級鉭鈮錫礦物在尾礦中的損失，提高鉭鈮錫的回收率。對分級拋尾后的精礦根據(jù)粒度不同采用不同床面差異化搖床重選，可以大幅度提高鉭鈮錫精礦品位和回收率，降低搖床重選尾礦中細(xì)粒級鉭鈮錫礦物的損失率。

熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng) 300     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐領(lǐng)域，其公開了一種熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng)，包括爐體、燃燒機(jī)構(gòu)以及余熱回收利用機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有將爐腔分隔為互不連通的上熔煉腔室與下爐底腔室的底板，上熔煉腔室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)煙板，導(dǎo)煙板包括上弧板，上弧板的上表面設(shè)置有與上熔煉腔室的上腔壁固定的凸板，爐體的側(cè)面設(shè)置有位于上弧板上方且分別位于凸板兩側(cè)的第一煙氣出口與第二煙氣出口，爐體的側(cè)面設(shè)置有與下爐底腔室連通且分別靠近下爐底腔室兩端的第一煙氣入口與第二煙氣入口

鋁錠熔化裝置 366     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁錠熔化裝置，包括燃?xì)庀到y(tǒng)、熔化系統(tǒng)；燃?xì)庀到y(tǒng)包括第一氣瓶，第一氣瓶內(nèi)具有壓縮的天然氣；熔化系統(tǒng)包括熔化爐，熔化爐具有熔化空間，熔化空間對應(yīng)的熔化爐側(cè)壁上設(shè)置有多個第一燃燒口；鋁錠熔化裝置工作時，將熔化空間的鋁錠快速加熱至第一溫度，達(dá)到第一溫度時鋁錠處于未熔化狀態(tài)，達(dá)到第一溫度后使未燃燒的壓縮天然氣直接通過第一燃燒口吹向鋁錠，造成鋁錠冷卻開裂或者氧化層開裂，冷卻預(yù)定時間后將表面開裂的鋁錠加熱到熔化；

廢鋁自適應(yīng)進(jìn)料控制裝置 291     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種廢鋁自適應(yīng)進(jìn)料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內(nèi)部設(shè)有熔爐，保溫箱頂部設(shè)有廢料進(jìn)口，廢料進(jìn)口下方設(shè)有電動滑軌，電動滑軌表面設(shè)有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進(jìn)口進(jìn)入定量組件內(nèi)進(jìn)行定量進(jìn)料，熔爐頂部設(shè)有密封組件，本發(fā)明通過密封板沿垂直方向下移時，密封板帶動弧形板下移，廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設(shè)有的滑桿滑動在柱筒內(nèi)壁并對壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，從而對廢鋁下落的沖擊力進(jìn)行緩沖

自動化大型鋅鍋撈渣機(jī) 306     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機(jī)，包括有外濾盆、內(nèi)濾盆和濾板等。本發(fā)明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機(jī)，主要由互為伸縮結(jié)構(gòu)的外濾盆和內(nèi)濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設(shè)有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉(zhuǎn)過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現(xiàn)將刮除的鋅渣連續(xù)收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設(shè)有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進(jìn)行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。

冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置 315     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置，屬于火法冶金爐窯設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金爐的生產(chǎn)中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數(shù)據(jù)，影響冶金生產(chǎn)的問題。本發(fā)明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內(nèi)，滑動變阻器上設(shè)有滑動撥片，滑動撥片的一側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位桿，復(fù)位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內(nèi)壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負(fù)極相接。

富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法 343     

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本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調(diào)節(jié)劑混合，進(jìn)行磁化焙燒，得到礦相重構(gòu)產(chǎn)物；將所述礦相重構(gòu)產(chǎn)物依次進(jìn)行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調(diào)節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進(jìn)尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物；對富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行研磨，下一步進(jìn)行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預(yù)富集。

復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法 280     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進(jìn)行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進(jìn)行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進(jìn)行精煉，結(jié)束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進(jìn)行還原，獲得銅陽極板。

一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法 452     

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本發(fā)明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發(fā)明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產(chǎn)出的冶煉渣進(jìn)行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。

焙燒爐爐底密封方法 344     

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本發(fā)明公開了一種焙燒爐爐底密封方法，屬于焙燒爐密封技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：在布風(fēng)板的花板安裝完成后，爐床周邊花板與鋼殼密封鋼板留有縫隙，通過反向滿焊密封鋼板，而后在托磚鋼板下部用剛玉質(zhì)高強耐磨可塑料塞實，填充凝固后在托磚鋼板側(cè)邊向下焊接密封鋼板，最后完成風(fēng)帽澆注層。這樣做既解決了安全生產(chǎn)過程中帶來的爐床穿透導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象，又提高了焙燒爐爐床面積。本發(fā)明采用鋼殼分階段整體密封方法，利用可塑料填充后進(jìn)行四周鋼板壓條密封焊接處理，有效避免了焙燒爐正常生產(chǎn)期間因鼓風(fēng)導(dǎo)致爐床擊穿漏風(fēng)而引起的床能率減少問題。

選擇性分離提取鎵的方法 334     

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本發(fā)明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復(fù)雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統(tǒng)鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學(xué)特性，設(shè)計合成具有精準(zhǔn)空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結(jié)構(gòu)單元，通過動態(tài)共價化學(xué)調(diào)控構(gòu)建具有高結(jié)晶性和多孔性的三維共價有機(jī)框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學(xué)穩(wěn)定性和大比表面積優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)酸性多金屬共存環(huán)境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。

提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝 400     

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本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒、側(cè)吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產(chǎn)物，貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，爐渣搭配鎳精礦進(jìn)入鎳熔煉系統(tǒng)，本發(fā)明方法實現(xiàn)了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝，同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統(tǒng)金屬無效循環(huán)。

高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法 340     

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本發(fā)明涉及一種高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領(lǐng)域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風(fēng)冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺、引帶平臺和高精度攝像傳感器，開料平臺和引帶平臺的頂部均滑動連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準(zhǔn)控制金屬極薄帶與引帶焊接時對中精度，顯著提升生產(chǎn)效率；

真空氣氛保護(hù)紅外玻璃球精密退火爐 404     

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本發(fā)明涉及真空退火爐技術(shù)領(lǐng)域，提供一種真空氣氛保護(hù)紅外玻璃球精密退火爐，包括真空氣氛退火爐主體，所述真空氣氛退火爐主體的頂部安裝有真空泵，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有控制箱，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有開蓋機(jī)構(gòu)，所述真空氣氛退火爐主體的內(nèi)部開設(shè)有密封圈，所述開蓋機(jī)構(gòu)包括活動安裝于真空氣氛退火爐主體外壁的T型桿。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動限位塊，由于限位塊通過螺紋槽與T型桿螺紋連接，可以使限位塊沿著T型桿向外旋轉(zhuǎn)并解除對卡板的擠壓限位，拉動T型桿，使其沿著卡板的開槽處旋轉(zhuǎn)移出。

節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法 337     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導(dǎo)熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風(fēng)扇，以及在所述爐蓋內(nèi)部設(shè)置的與所述風(fēng)扇殼體相連通的第一導(dǎo)熱通道，在所述爐體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設(shè)置有導(dǎo)熱插管和插接孔。通過設(shè)置導(dǎo)熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質(zhì)量和機(jī)械性能。導(dǎo)熱插管的設(shè)置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法 449     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法，依據(jù)鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進(jìn)行改質(zhì)預(yù)熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預(yù)熱焙砂轉(zhuǎn)入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉(zhuǎn)型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預(yù)熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設(shè)計吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉(zhuǎn)型效率的同時

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 392     

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本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；

高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 354     

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本申請涉及臺車鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預(yù)定溫度并維持預(yù)定時間，利用流動的惰性氣體在設(shè)定時間內(nèi)將臺車鉆桿降溫至設(shè)定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機(jī)對臺車鉆桿進(jìn)行校直，減少設(shè)備投資，降低成本。

中頻淬火爐用冷卻裝置 418     

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本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的進(jìn)水端連通有導(dǎo)出管；通過設(shè)置過濾組件和過濾腔，能夠在過濾腔的作用下主動降低過濾腔內(nèi)冷卻水的流速，從而使得水垢結(jié)晶能夠主動沉積在過濾腔的內(nèi)部，并且通過設(shè)置過濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動在過濾組件的內(nèi)部形成，進(jìn)而降低了水垢結(jié)晶進(jìn)入水冷塔內(nèi)部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內(nèi)部換熱管道內(nèi)影響后續(xù)的散熱降溫的效果。

臺車爐試樣料斗及臺車爐 422     

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本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機(jī)構(gòu)，所述裝載斗內(nèi)部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機(jī)構(gòu)用于限位堆疊在所述容納腔內(nèi)的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機(jī)構(gòu)包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設(shè)置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側(cè)和第二側(cè)，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

具有余熱回收功能的臺車爐裝置 357     

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本申請?zhí)峁┝艘环N具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結(jié)構(gòu)。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。本申請中的臺車爐體的加熱區(qū)對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續(xù)加熱，形成移動通道式加熱，無需關(guān)閉加熱設(shè)備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結(jié)構(gòu)將其中一臺臺車爐體的預(yù)熱區(qū)和另一臺臺車爐體的冷卻區(qū)連接

自動上下料的臺車爐 345     

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本實用新型涉及臺車爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動上下料的臺車爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動組件。底板上設(shè)置有爐體；爐體的一端開口。淬火池與爐體的開口側(cè)相對，對物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱轉(zhuǎn)動設(shè)有多個移動輪。封閉組件設(shè)置在放置板上，將物料四周封閉起來，防止物料掉落。移動組件分別設(shè)置在底板上和淬火池內(nèi)，帶動放置板在爐體和淬火池之間移動。本實用新型通過啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動齒鏈傳動，可帶動放置板移動，同時使移動輪順著滑軌滑動。

金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng) 357     

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本實用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng)，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側(cè)邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開合門，本實用新型通過設(shè)置開合門的自動化操作通過液壓桿和連接塊的配合，實現(xiàn)了爐體門的自動開閉，提高了操作的安全性和效率，電機(jī)和絲桿的組合，以及移動塊和臺車的設(shè)計

帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車爐 329     

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本發(fā)明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體和臺車，所述爐體內(nèi)開設(shè)有爐膛，所述臺車上設(shè)置有爐臺座，所述爐臺座上嵌入式安裝有爐臺；所述爐臺的上下兩個端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內(nèi)排布設(shè)置有分布式電阻加熱管，當(dāng)蓄熱電阻端面朝上設(shè)置時，所述分布式電阻加熱管通電從而對放置在其上的鋼卷進(jìn)行加熱，所述除渣槽底部還設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將爐臺與臺車進(jìn)行集成，爐臺通過翻轉(zhuǎn)方式與爐臺座配合，從而使得臺車具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態(tài)和平整的平板端面形態(tài)。

具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車爐 344     

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本發(fā)明提供一種具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體、臺車和上滑式爐門，所述臺車上設(shè)置有若干爐臺，所述架空層由固定外層及旋轉(zhuǎn)內(nèi)層組成，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的定軸旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整外導(dǎo)氣通道和內(nèi)導(dǎo)氣通道的錯位角度，進(jìn)而調(diào)整中空空間與外部的連通狀態(tài)；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的中空空間內(nèi)還環(huán)形陣列式開設(shè)有若干內(nèi)加熱孔，通過外接供氣管道向內(nèi)加熱孔噴射燃燒氣體介質(zhì)，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)內(nèi)層，在外部加熱過程中能夠通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的旋轉(zhuǎn)從而將局部熱量向爐臺的各個位置進(jìn)行分散。

全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法 380     

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本發(fā)明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發(fā)明提供的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應(yīng)條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強度，采用噴碳的方式來保證電弧爐出鋼時的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預(yù)熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時機(jī)，控制LF精煉時鋼液的鋁含量

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 446     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預(yù)設(shè)粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統(tǒng)；通過所述給料系統(tǒng)將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應(yīng)系統(tǒng)的煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)；通過所述真空合金化系統(tǒng)對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統(tǒng)對所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問題。