鋅液鑄錠用溜槽出料調(diào)節(jié)裝置 629     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅液鑄錠用溜槽出料調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于溜槽的出料端下方，包括槽體，所述槽體遠(yuǎn)離溜槽的一端貫通、另一端封閉，所述槽體靠近溜槽的一端上側(cè)固定設(shè)置有擋料板；所述槽體靠近溜槽的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上貫穿有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿相對(duì)于調(diào)節(jié)塊的上下位置可調(diào)，調(diào)節(jié)桿上端接觸溜槽底部，所述槽體兩側(cè)設(shè)有連接件，所述連接件上端與溜槽鉸接。本實(shí)用新型通過在溜槽出料端鉸接設(shè)置槽體，在一個(gè)模具澆滿后，通過抬起槽體出口端，避免鋅液繼續(xù)流出，待轉(zhuǎn)動(dòng)溜槽至位于下一模具上方時(shí)，再

利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng) 203     

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本發(fā)明公開了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸；c)堆浸過程的強(qiáng)化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進(jìn)浸出液滲入礦石顆粒的細(xì)小縫隙，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時(shí)間，降低了藥劑消耗

從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法 303     

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本發(fā)明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質(zhì)合金；將合金投入到真空爐中，設(shè)定特定的溫度和負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對(duì)金鉑鈀進(jìn)行回收；銀合金澆鑄陽極板產(chǎn)1#銀錠。

銻基負(fù)載吸附劑低堿耗解析方法 305     

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本發(fā)明提供了一種銻基負(fù)載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負(fù)載吸附劑的漿液中添加堿液，當(dāng)pH穩(wěn)定到某一定值時(shí)過濾，濾液進(jìn)行后續(xù)處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調(diào)漿添加堿液調(diào)節(jié)pH值至8.0~9.5實(shí)現(xiàn)砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進(jìn)行后續(xù)處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實(shí)現(xiàn)大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進(jìn)入緩沖pH區(qū)間，降低堿耗。在第二段進(jìn)一步提高解析pH實(shí)現(xiàn)殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達(dá)到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。

含鎳溶液中鐵、鉻雜質(zhì)的去除工藝 298     

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本發(fā)明涉及一種含鎳溶液中鐵、鉻雜質(zhì)的去除工藝，包括以下步驟：⑴氧化處理：在含鎳溶液中添加氧化劑，使溶液中的鐵氧化為Fe3+；⑵第一次pH調(diào)節(jié)：開啟攪拌后，向步驟⑴所得溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑，直至pH值為2.7~3.5，保溫1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后進(jìn)行過濾，得到除鐵后濾液；⑶還原高價(jià)鉻：在除鐵后濾液中添加還原劑，將高價(jià)鉻還原為Cr3+；⑷第二次pH調(diào)節(jié)：在步驟⑶所得濾液中再次添加pH調(diào)節(jié)劑，直至pH值為4.0~4.5，充分?jǐn)嚢韬?，?jīng)過過濾，過濾后液即為純凈的含鎳溶液。

濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 279     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業(yè)串口服務(wù)器、工業(yè)交換機(jī)和上位機(jī)；電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網(wǎng)絡(luò)完成無線局域組網(wǎng)，用于兩者數(shù)據(jù)交互；工業(yè)串口服務(wù)器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號(hào)線連接，用于通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換，工業(yè)交換機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過網(wǎng)線連接，用于數(shù)據(jù)傳輸；上位機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過網(wǎng)線連接，用于槽電壓數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)。

濕法冶金中的除鐵方法 292     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過在高壓反應(yīng)中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質(zhì)，降低了后續(xù)除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時(shí)通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結(jié)構(gòu)，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對(duì)鐵的利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

海綿狀金屬?gòu)?qiáng)制定量上料裝置 298     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿狀金屬?gòu)?qiáng)制定量上料裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、料斗、送料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)；料斗安裝于機(jī)架上，料斗底部設(shè)有長(zhǎng)條形出料口，推料機(jī)構(gòu)包括推料管、推料油缸，推料管的軸向與出料口的長(zhǎng)度方向一致，其頂部設(shè)有與出料口對(duì)接的開口，推料管一端與壓團(tuán)機(jī)進(jìn)料端對(duì)接，另一端設(shè)有與推料油缸活塞桿連接的推料活塞，送料機(jī)構(gòu)包括支撐架、送料油缸、送料組件，支撐架兩端固定安裝于機(jī)架上并位于料斗上方，送料油缸豎向安裝于支撐架上

用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續(xù)萃取塔 325     

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本實(shí)用新型公開了一種用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續(xù)萃取塔，包括萃取塔本體，所述萃取塔本體的一側(cè)靠近頂端和底端分別設(shè)有重液入口和輕液入口，萃取塔本體的頂端和底端分別設(shè)有成品排出口和廢液排放口，萃取塔本體的內(nèi)部等距分布有多個(gè)篩板，篩板上開設(shè)有篩孔，篩板的上方設(shè)有間歇封堵機(jī)構(gòu)，相鄰篩板之間設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述間歇封堵機(jī)構(gòu)包括升降支架，升降支架上固定有多個(gè)封堵桿，封堵桿與篩孔一一對(duì)應(yīng)。

振動(dòng)萃取塔結(jié)構(gòu) 426     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)萃取塔結(jié)構(gòu)，包括振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭，所述振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)出液管路組件，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心處開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)滑動(dòng)連接有振動(dòng)軸，所述振動(dòng)軸外側(cè)壁位于萃取塔塔身內(nèi)的一側(cè)固定連接有豎向均勻分布的振動(dòng)篩板，所述振動(dòng)軸的頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)軸振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有軸套；

低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝 528     

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本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達(dá)95%；實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰云母中的氟回收利用，提高了有價(jià)資源利用率；

利用MHP制備電池級(jí)硫酸錳及海綿銅的方法 356     

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本發(fā)明公開了一種利用MHP制備電池級(jí)硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶制得電池級(jí)硫酸錳。

自動(dòng)固相萃取儀 329     

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本發(fā)明涉及萃取儀技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)固相萃取儀，包括能夠進(jìn)行萃取工作的萃取槽，所述自動(dòng)固相萃取儀還包括有：蠕動(dòng)泵，所述蠕動(dòng)泵安裝在萃取槽上，所述蠕動(dòng)泵的出水口部位連接有分液板，所述分液板上設(shè)置有若干個(gè)可引導(dǎo)水流動(dòng)的導(dǎo)水管，所述分液板上還設(shè)置有若干個(gè)弧形托板，所述弧形托板的頂端均設(shè)置有兩個(gè)第一延伸板；本發(fā)明通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)過程中和弧形板配合夾持導(dǎo)水管，使導(dǎo)水管產(chǎn)生形變，達(dá)到調(diào)整進(jìn)入萃取管中水的流速調(diào)整效果

鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法 315     

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本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括沿萃取劑流向依次設(shè)置的多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)及反萃機(jī)構(gòu)，所述多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)包括并聯(lián)設(shè)置的兩組或兩組以上的多級(jí)萃取槽，各組多級(jí)萃取槽包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、……、n級(jí)萃取槽，各個(gè)n級(jí)萃取槽分別連接待萃取鹵水儲(chǔ)存罐，各個(gè)一級(jí)萃取槽分別連接萃取劑儲(chǔ)存罐；各n級(jí)萃取槽均與洗滌機(jī)構(gòu)連接，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)設(shè)置有洗滌液輸入管，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)還與反萃機(jī)構(gòu)連接；

從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法 378     

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本發(fā)明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應(yīng)，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當(dāng)于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應(yīng)得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；

氧壓酸浸溶液萃取工藝 408     

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本發(fā)明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預(yù)先對(duì)高壓反應(yīng)釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調(diào)整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調(diào)整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對(duì)溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 367     

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本發(fā)明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應(yīng)，得到納米級(jí)氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應(yīng)用。

提高低品位白鎢礦浸出率的系統(tǒng)及方法 399     

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本申請(qǐng)介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統(tǒng)及方法，涉及礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：S1:焙燒脫浮；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機(jī)破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統(tǒng)中旋流及立磨配合的技術(shù)方案，重輕相分離，提高立磨機(jī)效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應(yīng)，使得全流程收率提高，能夠?qū)崿F(xiàn)低品位原礦的有價(jià)金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節(jié)能減排。

萃取劑及其分離廢水中高經(jīng)濟(jì)價(jià)值金屬的方法 518     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N萃取劑及其分離廢水中高經(jīng)濟(jì)價(jià)值金屬的方法，屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，該萃取劑以二元雜環(huán)為分子骨架，二元環(huán)狀分子空間體積大，可以保證萃取劑分子結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)特有的空間結(jié)構(gòu)，保證了對(duì)目標(biāo)金屬的選擇性萃?。煌ㄟ^化學(xué)衍生化二元雜環(huán)，實(shí)現(xiàn)定向調(diào)控分子鏈段的長(zhǎng)度，可以改變功能化官能團(tuán)的化學(xué)活性，調(diào)控萃取劑分子主鏈空間延伸的維度；通過與脂肪族環(huán)狀硫醇發(fā)生酯化反應(yīng)，形成硫酯基，實(shí)現(xiàn)萃取劑活化位點(diǎn)的引入，達(dá)到與目標(biāo)金屬離子選擇性螯合/絡(luò)合的目的，避免了廢水溶液體系中其他雜質(zhì)金屬離子的干擾

鈷鎳氫氧化物原料鐵、鈧分離的方法 488     

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本發(fā)明公開了一種鈷鎳氫氧化物原料鐵、鈧分離的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用在酸性條件下、以適量過氧化氫還原浸出鎳鈷、在反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)料液pH值，使鐵與鈧共沉淀形成混合渣析出；將此混合渣以硫酸與氧化劑完全溶解、溶液打入高壓釜內(nèi)，在一定的氧氛壓與溫度作用下，將溶液中的亞鐵轉(zhuǎn)化為不溶性的水合氧化鐵紅、而鈧依然留在溶液中，此時(shí)調(diào)節(jié)溶液的pH值、繼而沉淀出較為純凈的氫氧化鈧。

濕法冶煉廢水處理系統(tǒng)及方法 486     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶煉廢水處理系統(tǒng)及方法，屬于冶煉廢水處理領(lǐng)域，濕法冶煉廢水處理方法，包括以下步驟：S1：對(duì)預(yù)處理后的濕法冶煉廢水進(jìn)行氯置換電滲析處理，得脫氯后液體、氯化鈉溶液、以及混合液，S2：對(duì)脫氯后液體進(jìn)行金屬提煉處理，得金屬制品；對(duì)氯化鈉溶液進(jìn)行反滲透處理，得產(chǎn)水和濃水；對(duì)混合液進(jìn)行納濾處理，得氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液，S3：對(duì)濃水進(jìn)行雙極膜電滲析處理，得酸液、堿液、以及氯化鈉溶液，得到的氯化鈉溶液回用至步驟S2的反滲透工段，酸液和堿液回用。

礦石中提取金銀的方法 513     

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本發(fā)明公開了一種礦石中提取金銀的方法，包括以下步驟：S1礦石破碎：將礦石粉碎成5?0.03mm大小的顆粒；S2礦石堆浸：將破碎后的礦石裝入槽罐或槽池內(nèi)；S3藥劑浸出：向堆好礦石的槽罐或槽池內(nèi)加入清水，同時(shí)根據(jù)需求使用藥劑調(diào)節(jié)槽內(nèi)水的PH值；將藥劑在特定容器中溶解稀釋加入循環(huán)水中；開啟供氧系統(tǒng)；S4貴液提取：預(yù)估貴液中金銀的含量，向浸出裝置內(nèi)加入其含量4?5倍重量的鋅絲，同時(shí)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng)打開裝置循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種礦石中提取金銀的方法，提取工藝簡(jiǎn)單，礦石堆浸和藥劑浸出過程可以靈活控制；

除塵灰中氯化鉀的提取方法 527     

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本發(fā)明公開了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領(lǐng)域。具體流程包括：除塵灰存儲(chǔ)及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發(fā)離心、成品儲(chǔ)存。本發(fā)明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來加以利用，不僅解決生產(chǎn)上的環(huán)保難題，減少環(huán)境污染，同時(shí)可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)收益，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用最大化。

低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法 486     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法，包括備料、干燥、配藥磨礦、制粒、焙燒、浸出、過濾洗滌、浸出渣資源化、浸出液凈化除雜、除雜后液濃縮蒸發(fā)、低溫析出鉀鹽、鉀鹽心過濾洗滌、浸出渣過濾洗滌、析鹽后液沉碳酸鋰、碳酸鋰精制、沉鋰后液萃取銫、萃銫后液萃取銣、萃銣后液除碳酸根后返回蒸發(fā)濃縮等步驟。本發(fā)明方法流程的整體運(yùn)行，具有低成本焙燒、鋰銣銫鉀綜合回收率高等優(yōu)勢(shì)，全工段流程無需對(duì)料液進(jìn)行酸堿調(diào)整，在節(jié)省藥劑成本的同時(shí)，增加經(jīng)濟(jì)效益，形成高效、綜合回收率高的工藝。

浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的方法 424     

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本發(fā)明涉及一種浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置包括固定結(jié)構(gòu)、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設(shè)備、變頻擊振器、液壓系統(tǒng)和終端緩沖器，通過采用液壓系統(tǒng)的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設(shè)備，使得傾翻設(shè)備穩(wěn)定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時(shí)造成的設(shè)備損壞和人身安全傷害現(xiàn)象，使浸出槽傾翻關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備能正常高效的穩(wěn)定運(yùn)行。

鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝 433     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，先將鉛冶煉渣進(jìn)行中性浸出，浸出礦漿經(jīng)過壓濾固液分離，得到浸出液A和富鉛渣，富鉛渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛，將鋅冶煉渣通過濕式球磨磨礦，礦漿加入片堿進(jìn)行堿性浸出，得到的浸出礦漿通過壓濾固液分離，得到浸出液B和富鋅渣，富鋅渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收鋅、銀、金等有價(jià)金屬，浸出液B和浸出液A混合反應(yīng)，反應(yīng)后再通過壓濾得到硫化鎘產(chǎn)品和沉鎘后液，沉鎘后液部分返回鋅冶煉渣堿性浸出，部分采用蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出鈉鹽結(jié)晶產(chǎn)物和冷凝水。

文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設(shè)備及使用方法 417     

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本發(fā)明公開了一種文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設(shè)備及使用方法，屬于浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出槽；吸附機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)包括支撐部件、儲(chǔ)存部件、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和收取部件，通過調(diào)節(jié)回收板沿著傳輸筒旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)部的活性炭推動(dòng)到活性炭回收閥門處，通過轉(zhuǎn)動(dòng)部件中的連接桿帶動(dòng)下隔板旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)活性炭移動(dòng)，可對(duì)吸附金絡(luò)合物的活性炭進(jìn)行高效回收，通過打開循環(huán)泵充入礦漿的同時(shí)打開藥劑給入管給入藥劑，通過文丘里循環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，礦漿在文丘里效應(yīng)作用下加速運(yùn)動(dòng)，并帶入大量空氣，使進(jìn)入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮

低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法 360     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，該方法包括如下步驟：步驟S1、預(yù)先中和；步驟S2、濃密分離；步驟S3、萃取除銅；步驟S4、中和除鐵。本發(fā)明使用企業(yè)自身生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的高酸耗廢棄物料預(yù)先與低銅萃余液中的硫酸進(jìn)行和反應(yīng)，然后將預(yù)中和后的低銅萃余液先進(jìn)行萃取回收銅，再后對(duì)其萃余液進(jìn)行中和除鐵和沉鈷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鈷生產(chǎn)系統(tǒng)堿性輔料消耗和生產(chǎn)成本降低、鈷鹽品質(zhì)提升、低銅萃余液中的銅充分回收增加陰極銅產(chǎn)品產(chǎn)量、廢棄物料資源化利用的目的

氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法 386     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，具體技術(shù)方案如下，將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級(jí)浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；然后向浸出礦漿加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；再向浸出礦漿中加入絮凝劑；最后將浸出礦漿進(jìn)入浸出濃密機(jī)中，進(jìn)行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進(jìn)入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經(jīng)CCD逆流洗滌后產(chǎn)出低銅料液進(jìn)入低銅萃取工序。

可優(yōu)化內(nèi)部流場(chǎng)的濕法冶金攪拌器 501     

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本申請(qǐng)公開了一種可優(yōu)化內(nèi)部流場(chǎng)的濕法冶金攪拌器，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種可讓反應(yīng)物在反應(yīng)前期和反應(yīng)后期都能充分接觸的濕法冶金攪拌器，包括攪拌罐，攪拌罐的頂面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端延伸至攪拌罐內(nèi)并連接有攪拌組件，攪拌罐的頂部還活動(dòng)連接有若干導(dǎo)流組件，每個(gè)導(dǎo)流組件都包括與攪拌罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪，齒輪的下端具有延伸至攪拌罐內(nèi)的擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸的外側(cè)面固定連接有導(dǎo)流板，攪拌罐的頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有換向組件。本申請(qǐng)通過在攪拌罐內(nèi)設(shè)置角度可調(diào)的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)