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本發(fā)明公開了一種自供氧原位產(chǎn)H2O2?FeOCl雙陰極耦合的電催化廢水處理方法，步驟包括：通過(guò)雙陰極電催化電解槽對(duì)廢水進(jìn)行電解處理；雙陰極電催化電解槽中的第一陰極為裂縫氣體擴(kuò)散電極，包括導(dǎo)電基體和涂敷在導(dǎo)電基體上的炭黑?PTFE催化劑；第一陽(yáng)極為MMO混合金屬電極或釕銥電極；第二陰極包括導(dǎo)電基體和涂覆在導(dǎo)電基體上的FeOCl催化劑；第二陽(yáng)極為金剛石電極。本發(fā)明通過(guò)第一陽(yáng)極MMO產(chǎn)氧氣，再利用裂縫氣體擴(kuò)散電極作為第一陰極產(chǎn)H2O2，從而解決氧氣供應(yīng)問(wèn)題；

本實(shí)用新型公開了一種BOPP邊條回收破碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括破碎機(jī)進(jìn)料斗，破碎機(jī)進(jìn)料斗上方設(shè)置有側(cè)安裝板，側(cè)安裝板上裝有主動(dòng)進(jìn)料輥和從動(dòng)進(jìn)料輥，主動(dòng)進(jìn)料輥和從動(dòng)進(jìn)料輥上方通過(guò)集料管連通滾筒支架處，集料管一端設(shè)置于主動(dòng)進(jìn)料輥和從動(dòng)進(jìn)料輥之間，另一端固定于滾筒支架上，滾筒支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有滾筒；集料管為中空管，用于BOPP邊條的集中和輸入。本實(shí)用新型中，在破碎機(jī)進(jìn)料斗上方設(shè)置進(jìn)料輥和滾筒，滾筒斜向設(shè)置于斜面的支架上，進(jìn)料輥與支架之間通過(guò)積料管連通，BOPP邊條通過(guò)滾筒和集料管規(guī)范有序的集中輸入進(jìn)料輥中

本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除煙氣中SO2和CO2的方法，包括以下步驟：S1:選用HA?Ca和NH4Cl為原料，加水充分?jǐn)嚢枞诤虾?，獲得CaCl2和HA?NH4的混合物；S2：將CaCl2和HA?NH4的混合物加熱分解，獲得HA與CaCl2混合物、NH3；S3：將HA與CaCl2混合物過(guò)濾得到HA沉淀與CaCl2溶液；S4：將CaCl2溶液通入S2中所得的NH3與含CO2的煙氣，生成NH4Cl與CaCO3混合物；S5：將NH4Cl與CaCO3混合物過(guò)濾得到CaCO3沉淀與NH4Cl溶液；S6：將S2中得到的NH3加入吸收反應(yīng)裝置中，通入含SO2的煙氣與水，反應(yīng)生成(NH4)2SO3；

本發(fā)明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續(xù)攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應(yīng)、冷卻、加入過(guò)氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水?dāng)嚢杈鶆蛑频玫诙旌衔铮賹⒀趸┓稚⒁旱渭又恋诙旌衔镏胁⒊掷m(xù)攪拌，再依次經(jīng)水熱反應(yīng)、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復(fù)合材料；

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機(jī)構(gòu)，包括干式反應(yīng)器和除塵器，干式反應(yīng)器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應(yīng)器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應(yīng)后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應(yīng)后的煙氣。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿撍崽幚砗虲O脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標(biāo)，導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

一體式全程自養(yǎng)脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新工藝，該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個(gè)反應(yīng)器中，相比傳統(tǒng)工藝，無(wú)需碳源且曝氣量和污泥產(chǎn)量也較低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球厭氧氨氧化的實(shí)際工程已達(dá)110多個(gè)，采用CANON工藝形式的占88%，主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業(yè)廢水的脫氮處理。

生物法在降解廢水COD的領(lǐng)域是最常用的方法，但處理周期長(zhǎng)，廢水中可能存在不利于微生物生長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)微生物中毒現(xiàn)象等，由于廢水性質(zhì)波動(dòng)大，生物對(duì)該類廢水的適應(yīng)能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發(fā)法、膜分離法等在廢水處理領(lǐng)域很少單獨(dú)使用，同時(shí)存在處理成本高、處理流程長(zhǎng)、處理效果有限、可能存在二次污染等問(wèn)題;化學(xué)法如化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級(jí)氧化法可以滿足常規(guī)方法無(wú)法降解的廢水處理，且效率高，操作簡(jiǎn)便。

隨著便攜式電子設(shè)備普及、電動(dòng)汽車快速發(fā)展以及全球碳中和目標(biāo)的推進(jìn)，開發(fā)大規(guī)模、可持續(xù)的高能量密度電化學(xué)儲(chǔ)能裝置成為關(guān)鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過(guò)渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環(huán)境不友好，因此無(wú)鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(tái)(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點(diǎn)，尤其是與鋰金屬負(fù)極結(jié)合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動(dòng)力電池的潛在候選材料。

反滲透(RO)濃水具有有機(jī)污染物含量高、可生化性差、含鹽量高、硬度高、毒性大等特點(diǎn)，針對(duì)此類高濃度的難處理廢水，直接采用生物法處理時(shí)，因原水可生化性差導(dǎo)致處理效果較差，現(xiàn)有常用技術(shù)包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬頓(Fenton)及類芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超聲氧化、電化學(xué)氧化等，均存在一定的應(yīng)用局限。膜芬頓技術(shù)是在充分發(fā)揮芬頓技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，克服傳統(tǒng)芬頓的缺陷，開發(fā)出的一種新類芬頓技術(shù)，具有高效去除難生物降解溶解性COD、TSS、總磷(TP)、F-，可提升廢水可生化性等特點(diǎn)。

本發(fā)明屬于制漿造紙及廢水處理領(lǐng)域，具體提供了一種去除金屬元素及其提升紙漿性能和降低廢水COD的方法，具體是采用較為成熟的制漿工藝制備桉木漿，之后將風(fēng)干桉木漿與超純水以1g:50mL的比例混合，乙酸用量為添加超純水的0.05%?0.3%，經(jīng)酸處理后獲得的桉木漿高效去除了紙漿中金屬元素，且對(duì)于纖維結(jié)構(gòu)的損傷較小，提高紙漿性能，并且能夠有效降低廢水COD，從而減少環(huán)境污染，降低廢水處理成本。