氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法 257     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法，其原料包括氮化硅和燒結(jié)助劑；所述燒結(jié)助劑包括氧化鋁、氮化鋁和氧化鐿；所述原料包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：氮化硅80～92份，氧化鋁2～4份，氮化鋁3～8份，氧化鐿3～8份。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化材料配方，提高氮化硅中鋁元素和氧元素的故容量，使其兼顧氮化硅的高強(qiáng)度、高硬度、高斷裂韌性、高抗熱沖擊性以及氧化鋁的難熔性、抗腐蝕性和抗氧化性的特點(diǎn)，能夠滿足高鋁鋅機(jī)組對(duì)軸瓦材料硬度適中、韌性好、耐熱沖擊性能強(qiáng)的要求。

二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 412     

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本發(fā)明公開了一種二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉(zhuǎn)化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長(zhǎng)，反應(yīng)結(jié)束后分離固體獲得前驅(qū)體；S3，煅燒，將前驅(qū)體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質(zhì)或通入活性氣體，在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行煅燒，獲得二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料。

碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度試樣的制備和檢測(cè)方法 256     

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本發(fā)明涉及材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度試樣的制備和檢測(cè)方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發(fā)、鋪疊、固化和裁切，依據(jù)碳纖維絲束中碳纖維絲的數(shù)量設(shè)定第一電機(jī)的周向電機(jī)頻率和軸向電機(jī)頻率，將多個(gè)碳纖維絲束無(wú)間隙排列，在鋪疊過(guò)程中將N個(gè)樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉(zhuǎn)180°后再繼續(xù)疊放，N個(gè)樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測(cè)樣品。本申請(qǐng)明確限定了每一步驟的操作流程，嚴(yán)格控制試樣的制備工藝

鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法 277     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機(jī)、爐體、流床以及若干鑄型機(jī)。爐體與送絲機(jī)之間設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，爐體側(cè)壁設(shè)置有出液口，爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件。流床上設(shè)置有若干超聲振動(dòng)組件。若干鑄型機(jī)包括沿熔體流動(dòng)方向依次設(shè)置的電磁攪拌機(jī)構(gòu)以及結(jié)晶器，電磁攪拌機(jī)構(gòu)與流床連通。本發(fā)明將鋁基復(fù)合材料的攪拌混合工藝與結(jié)晶鑄棒工藝結(jié)合，通過(guò)惰性氣體保護(hù)下的強(qiáng)剪切攪拌實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合材料熔體的制備，通過(guò)在流床區(qū)域施加超聲振動(dòng)以及在鑄型機(jī)內(nèi)施加電磁攪拌使得增強(qiáng)相彌散分布

環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 287     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，配制得到環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機(jī)中，并將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經(jīng)高速攪拌后烘干、球磨，得到環(huán)氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料。

基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 321     

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一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預(yù)處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質(zhì)，增強(qiáng)了銅基合金的力學(xué)性能；傳統(tǒng)球磨時(shí)，易在過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，且因銅質(zhì)地較軟導(dǎo)致銅粉產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使得到的粉末粒度較大，本發(fā)明以懸浮液的形式代替粉末，通過(guò)加入乙醇傳遞球磨產(chǎn)生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團(tuán)的能力，加快了球磨進(jìn)程；

復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法 364     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制作技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，該方法包括：通過(guò)創(chuàng)新的錯(cuò)臺(tái)鋪層設(shè)計(jì)和熱壓罐、真空袋壓預(yù)浸料成型工藝，有效解決了傳統(tǒng)鈑金焊接工藝中存在的熱變形和重量大的問(wèn)題，以及復(fù)合材料粘接工藝中接縫處強(qiáng)度不足、整體強(qiáng)度較差的技術(shù)缺陷。同時(shí)，本工藝過(guò)程簡(jiǎn)單高效，成本較低，最終產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和美觀性。

新型陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的組合可調(diào)渦輪葉片 293     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N新型陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的組合可調(diào)渦輪葉片，屬于航空航天技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：金屬上緣板和金屬下緣板；陶瓷基復(fù)合材料前緣組件，固定的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間，陶瓷基復(fù)合材料前緣組件作為葉片的前緣區(qū)域；可調(diào)金屬葉身，轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間；陶瓷基復(fù)合材料前緣組件的葉身部分后端和可調(diào)金屬葉身的前端對(duì)接，形成完整的渦輪葉身結(jié)構(gòu)。通過(guò)本申請(qǐng)的處理方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬葉片前緣冷卻消耗大量冷氣的問(wèn)題，提高可調(diào)渦輪葉片的服役期限。

氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用 516     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進(jìn)行復(fù)合共沉積，得到鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末；將所述鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡(jiǎn)潔高效、可操作性強(qiáng)且利于批量化制備，所得鎢合金復(fù)合粉體粒度細(xì)小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長(zhǎng)，適用于多種高質(zhì)量氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末制備

多材料制品的共燒結(jié)制備方法 339     

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本發(fā)明公開了一種多材料制品的共燒結(jié)制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結(jié)劑進(jìn)行混煉獲得(M+N)份物料，根據(jù)多材料制品的結(jié)構(gòu)，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經(jīng)脫脂，在固?液共存態(tài)溫度下燒結(jié)即得多材料制品。本發(fā)明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時(shí)孔隙率的差異，使不同材料的燒結(jié)收縮接近一致，同時(shí)利用合金材料的超固相燒結(jié)，使合金在燒結(jié)過(guò)程中處于固?液相共存狀態(tài)，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結(jié)收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，減少缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)合金材料的多材料共燒結(jié)。

吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法 340     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法，該納米復(fù)合材料的原料來(lái)源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無(wú)機(jī)鹽改性過(guò)程，制得的納米復(fù)合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結(jié)構(gòu)，對(duì)鉀離子吸附效率高、選擇性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實(shí)際工程項(xiàng)目中具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

Li2S/MoS2/RGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 423     

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本發(fā)明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續(xù)攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應(yīng)、冷卻、加入過(guò)氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水?dāng)嚢杈鶆蛑频玫诙旌衔?，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續(xù)攪拌，再依次經(jīng)水熱反應(yīng)、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復(fù)合材料；

控制雙層金屬?gòu)?fù)合燒結(jié)時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法 446     

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一種控制雙層金屬?gòu)?fù)合燒結(jié)時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫(yī)用CT機(jī)球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)濕化學(xué)法和固液混合制備的W?Re粉體進(jìn)行不同比例混合，通過(guò)預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)工藝來(lái)進(jìn)行探究不同混粉比例對(duì)于收縮率的影響，進(jìn)而滿足復(fù)合燒結(jié)對(duì)于不同收縮率的要求，并且對(duì)于燒結(jié)密度進(jìn)行了測(cè)量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結(jié)密度也有所變化，隨著濕化學(xué)法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業(yè)上對(duì)于鎢錸合金收縮率的要求。

高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法 457     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復(fù)合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結(jié)相，將硬質(zhì)相與粘結(jié)相球磨、壓制、燒結(jié)，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復(fù)合材料；通過(guò)控制熱處理溫度、時(shí)間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調(diào)節(jié)鉬元素的用量，提高合金的韌性；調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度與時(shí)間，改善合金的硬度與橫向斷裂強(qiáng)度；

高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法 391     

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本發(fā)明提供一種高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀結(jié)構(gòu)分布設(shè)計(jì)，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時(shí)效處理，通過(guò)層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料微觀構(gòu)型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高模高強(qiáng)高韌性鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料制備和加工方法簡(jiǎn)單合理，可利用現(xiàn)有工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法 394     

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本發(fā)明涉及鋯基復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分?jǐn)?shù)為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結(jié)構(gòu)，包含表層（35~70μm）、過(guò)渡區(qū)（50~150μm）和芯部，各區(qū)域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機(jī)械合金化制備Zr?C復(fù)合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強(qiáng)相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調(diào)控梯度晶界

納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝 442     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉(zhuǎn)工藝，通過(guò)大塑性變形的方法調(diào)控復(fù)合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料中微米級(jí)樹枝晶向納米級(jí)的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應(yīng)變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導(dǎo)致的軟化，改善了鈦基非晶復(fù)合材料的加工硬化能力。

中國(guó)先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)及軍民兩用新材料大會(huì) 896     

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一代材料，一代裝備，引領(lǐng)一代產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。中國(guó)先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)由中國(guó)和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)、武漢理工大學(xué)、全聯(lián)科技裝備業(yè)商會(huì)、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)等共同主辦，武漢理工大學(xué)青島研究院、軍工資源網(wǎng)聯(lián)合承辦，以“先進(jìn)材料引領(lǐng)高端裝備發(fā)展”為主題，打造中國(guó)高端裝備制造行業(yè)的材料及制品對(duì)接交流平臺(tái)。

多節(jié)點(diǎn)協(xié)同的多層復(fù)合薄膜材料制備方法及裝置 430     

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本發(fā)明公開了一種多節(jié)點(diǎn)協(xié)同的多層復(fù)合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將多層復(fù)合薄膜制備工藝流程作為圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)建工藝圖結(jié)構(gòu)，以工藝流程間物理參數(shù)聯(lián)系為邊，按時(shí)序關(guān)系設(shè)約束條件并擬合至邊中，約束節(jié)點(diǎn)到下游節(jié)點(diǎn)延遲時(shí)間。依時(shí)序約束確定工藝順序，各節(jié)點(diǎn)通過(guò)邊傳遞上游特征信息并聚合，結(jié)合自身特征生成新節(jié)點(diǎn)特征，再根據(jù)新特征解析獲得節(jié)點(diǎn)制備參數(shù)。解決了現(xiàn)有多層復(fù)合薄膜制備中各工藝流程節(jié)點(diǎn)獨(dú)立、缺乏時(shí)序約束，降低了制備均勻性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的技術(shù)問(wèn)題

正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法 433     

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本發(fā)明屬于氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法?，F(xiàn)有技術(shù)中單一的In2O3和CoSnO3對(duì)正丁醇的響應(yīng)效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅(qū)體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)制備前驅(qū)體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備的傳感器在250℃下對(duì)正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復(fù)性，并且檢測(cè)限低至20 ppb，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評(píng)估方法 473     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評(píng)估方法；步驟為制備復(fù)合材料測(cè)試件和金屬測(cè)試件，復(fù)合材料測(cè)試件和金屬測(cè)試件粘接后獲得待測(cè)組件，獲取待測(cè)組件斜面的單位面積承載能力，制備實(shí)際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件，獲得實(shí)際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件粘結(jié)面的單位面積承載能力，比值運(yùn)算，獲得校正系數(shù)，根據(jù)待測(cè)組件斜面的單位面積承載能力和校正系數(shù)，獲得產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力，產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力與指標(biāo)要求進(jìn)行比較，完成復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評(píng)估；

碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法 479     

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本發(fā)明提供了碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法，屬于復(fù)合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復(fù)合材料的去除面積，縮短損傷區(qū)的去除時(shí)間；另外，所述方法可以減小碳纖維復(fù)合材料的去除體積，避免過(guò)多的無(wú)損傷材料被加工去除，提高挖補(bǔ)結(jié)構(gòu)的修復(fù)強(qiáng)度。

硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池 624     

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本發(fā)明公開了一種硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池。該硬碳復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進(jìn)行預(yù)碳化，得到第一前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅(qū)體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到第三前驅(qū)體；S4、對(duì)所述第三前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復(fù)合材料。由該硬碳復(fù)合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲(chǔ)鈉容量和首周效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹脂，推動(dòng)了大規(guī)模化的生產(chǎn)制備。

復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法 417     

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一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法，其中金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，在由機(jī)械加工方法加工成不同結(jié)構(gòu)形狀的主金屬基材中，通過(guò)3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復(fù)合過(guò)渡層，然后通過(guò)壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態(tài)的所述主金屬與復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合的主金屬過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面，最終得到所述金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)3D打印能夠根據(jù)快速、準(zhǔn)確地制造出任意復(fù)雜形狀的復(fù)合過(guò)渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復(fù)合過(guò)渡層中，形成最終金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。

注射成型用氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 461     

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本發(fā)明涉及氧化鋁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料包括粉體和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與粉體的質(zhì)量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動(dòng)值為100g/10min?250g/10min。本發(fā)明提供的注射成型用氧化鋁復(fù)合材料可以直接注塑成型產(chǎn)品進(jìn)行熱脫酯、產(chǎn)品大小及結(jié)構(gòu)可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。

銅鋁復(fù)合帶材的制備方法 520     

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本發(fā)明提出了一種銅鋁復(fù)合帶材制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)先將銅箔和鋁箔卷成圓柱狀，再實(shí)成銅鋁復(fù)合片，真空退火后，通過(guò)多道次的冷軋，得到銅鋁復(fù)合帶材。采用銅箔和鋁箔相互纏繞成圓柱，然后通過(guò)冷軋制備成帶材，這種方法大大提高了銅鋁之間的結(jié)合面積，解決了銅鋁層間滑動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)避免使用焊接、預(yù)處理等復(fù)雜的工藝步驟，為開發(fā)高性能銅鋁復(fù)合帶材提供了新的路徑。本發(fā)明采用的方法通過(guò)一次軋制就可以獲得超過(guò)40層的交替分布銅鋁復(fù)合帶材，而不需要多次疊合，相比現(xiàn)有的方法更加便捷，更加簡(jiǎn)單。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件貼補(bǔ)修復(fù)方法 461     

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本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件貼補(bǔ)修復(fù)方法，包括：使用CMC?SiC補(bǔ)片作為貼補(bǔ)修復(fù)零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結(jié)構(gòu)，用脈沖激光在CMC?SiC補(bǔ)片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補(bǔ)片與零件接觸面上，將CMC?SiC補(bǔ)片與零件表面壓緊，經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復(fù)、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件的貼補(bǔ)修復(fù)。本發(fā)明采用貼補(bǔ)技術(shù)，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復(fù)零件強(qiáng)度

復(fù)合釬料及釬焊連接Ag與Ni-Cr合金的方法 426     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質(zhì)量百分比組成。復(fù)合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復(fù)合釬料均勻地鋪設(shè)在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復(fù)合釬料上，得到釬焊結(jié)構(gòu)件；將釬焊結(jié)構(gòu)件放入真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過(guò)升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過(guò)控制復(fù)合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤(rùn)濕性和填縫能力的復(fù)合釬料。

金屬接頭復(fù)合材料連桿及飛機(jī) 394     

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本發(fā)明涉及一種金屬接頭復(fù)合材料連桿及飛機(jī)，連桿包括：第一金屬接頭、內(nèi)筒、外筒和第二金屬接頭，內(nèi)筒和外筒同圓心設(shè)置形成筒段，所述第一金屬接頭設(shè)置在筒段的第一端，第二金屬接頭設(shè)置在筒段的第二端；內(nèi)筒和外筒均為空心，且由復(fù)合材料制成；內(nèi)筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實(shí)現(xiàn)金屬接頭復(fù)材連桿的整體無(wú)損檢測(cè)；由于采用復(fù)合材料纖維模量大，中間留有空心結(jié)構(gòu)，有利于提高連桿的穩(wěn)定性，同時(shí)提高連桿的結(jié)構(gòu)效率。

球形三氧化鉬的制備工藝 460     

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本發(fā)明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設(shè)備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。本發(fā)明以鉬酸銨溶液為原料，采用噴霧結(jié)晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。由于噴霧結(jié)晶原理是先將原液分散成球形小液滴，再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解，故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài)，通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度，噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數(shù)可以獲得粒度D50在1～20μm小粒徑產(chǎn)品。