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本發(fā)明公開了一種超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預(yù)處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構(gòu)中的儲料箱內(nèi)部，利用篩分排料機構(gòu)中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過將破碎研磨機構(gòu)和篩分排料機構(gòu)進行組合式的使用，這兩個機構(gòu)的設(shè)置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續(xù)進行上料時。
本發(fā)明涉及二氧化碳捕集技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉(zhuǎn)輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉(zhuǎn)輪、碳捕集轉(zhuǎn)輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風(fēng)機，后者的實施過程包括：煙氣由煙氣風(fēng)機引入，先通過噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過除濕轉(zhuǎn)輪進行煙氣除濕、碳捕集轉(zhuǎn)輪進行碳捕集，最后通過壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發(fā)明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續(xù)化、熱量回收率高的特點
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預(yù)設(shè)還原溫度后通入富氫氣體進行選擇性還原，經(jīng)過預(yù)設(shè)還原時間后得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物磨碎，在預(yù)設(shè)的磁場強度下進行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進行浸出，浸出后的礦漿經(jīng)過濾得到浸出液和浸出渣。本申請?zhí)峒胺椒ɡ脷湟苯鸺夹g(shù)進行復(fù)雜原生礦相調(diào)控，實現(xiàn)了鐵礦物的高效還原，調(diào)控了鈮、鈦等有價金屬的賦存狀態(tài)，改變原生礦相的熱力學(xué)穩(wěn)定性，為鈮的浸出創(chuàng)造有利的礦相條件。
本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應(yīng)用，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細菌富集菌群和氫氧化細菌富集菌群混合接種于馴化培養(yǎng)基中進行馴化培養(yǎng)后，接種于含有沼液的馴化培養(yǎng)基中進行同步固碳脫氮。
本發(fā)明涉及固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統(tǒng)，制備方法包括：S1、按質(zhì)量份稱取危廢原料，并進行粉碎處理、混合預(yù)處理，形成混合物料；S2、通過熱解料斗將混合物料按一定處置量運送到熱解煅燒爐中，并進行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時噴淋急冷裝置對熱解煅燒后的物料進行噴淋急冷處理，之后，進行球磨處理，得到漿料；
本發(fā)明提供了碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法，屬于復(fù)合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復(fù)合材料的去除面積，縮短損傷區(qū)的去除時間；另外，所述方法可以減小碳纖維復(fù)合材料的去除體積，避免過多的無損傷材料被加工去除，提高挖補結(jié)構(gòu)的修復(fù)強度。
開發(fā)利用高效、廉價的吸附材料處理廢水污染是目前所迫切需求的。通過具有多孔結(jié)構(gòu)、表面活性位點的多孔碳材料來吸附廢水中的污染物，被認為是應(yīng)對水污染問題的具有競爭力的辦法之一。多孔碳材料具有耐熱解、耐酸堿腐蝕、耐輻射、無毒、不易造成二次污染、可重復(fù)利用等特點，是一種優(yōu)良的吸附劑，在水污染處理中有很大的優(yōu)勢。近年來，多孔碳材料在水處理領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅(qū)體和碳化養(yǎng)護制備碳吸附材料。本發(fā)明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅(qū)體，再利用工業(yè)廢CO2氣體，通過碳化養(yǎng)護工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強度性能，可應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經(jīng)濟和生態(tài)效益。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級氯化鋇的固廢處理裝置，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱和固廢破碎機構(gòu)，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有第一容納腔，所述滾動齒輪的側(cè)面嚙合連接有固定齒輪。該利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級氯化鋇的固廢處理裝置，利用滑動桿的旋轉(zhuǎn)使得滾動齒輪沿固定齒輪外側(cè)面加以滾動，由此驅(qū)動往復(fù)絲桿帶動移動套座使得滑動桿于轉(zhuǎn)子盤內(nèi)部攜帶錘頭發(fā)生往復(fù)位移，由此使得錘頭于處理箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時不再是單一軌跡，而由于錘頭旋轉(zhuǎn)軌跡發(fā)生變化使得原先位于錘頭之間的大顆粒鋇渣得以充分受力實現(xiàn)破碎
本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動裝置和右側(cè)水平可動裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動單元和右側(cè)鑄輥可動單元；左側(cè)鑄輥可動單元和右側(cè)鑄輥可動單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動框架單元和右側(cè)水平可動框架單元；左側(cè)水平可動框架單元和右側(cè)水平可動框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內(nèi)部
本發(fā)明提供了一種碳纖維金屬元素測量方法、設(shè)備、存儲介質(zhì)及系統(tǒng)。本發(fā)明的方法包括獲取待測碳纖維中一種或多種目標金屬元素各自對應(yīng)的光譜強度數(shù)據(jù)；將所述各自對應(yīng)的光譜強度數(shù)據(jù)輸入對應(yīng)的已優(yōu)化預(yù)處理單元，得到各自對應(yīng)的優(yōu)化光譜強度數(shù)據(jù)；以及將所述各自對應(yīng)的優(yōu)化光譜強度數(shù)據(jù)輸入對應(yīng)的訓(xùn)練好的隨機森林預(yù)測單元，得到所述一種或多種目標金屬元素各自的含量。
本發(fā)明公開了一種硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池。該硬碳復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進行預(yù)碳化，得到第一前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅(qū)體進行堿活化，得到第二前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅(qū)體進行碳化，得到第三前驅(qū)體；S4、對所述第三前驅(qū)體進行碳包覆，得到硬碳復(fù)合材料。由該硬碳復(fù)合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲鈉容量和首周效率的同時，實現(xiàn)了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹脂，推動了大規(guī)模化的生產(chǎn)制備。
本發(fā)明涉及燒結(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動化出料裝置。包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)部安裝有承托臺，承托臺上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤，燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有移動小車，所述移動小車上端設(shè)置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且固定組件能夠移動至燒結(jié)爐內(nèi)對完成燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品實施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤之間的相對穩(wěn)定性
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
