鑄造廠在生產(chǎn)制造過程中多個(gè)生產(chǎn)工序會(huì)產(chǎn)生粉塵和廢氣,在多年的鑄造廠廢氣治理中采用布袋除塵器治理鑄造廠粉塵及廢氣是合理和經(jīng)濟(jì)的。鑄造澆鑄過程中產(chǎn)生苯酚和甲醛廢氣、在生產(chǎn)過程中鑄造物新砂和舊砂是在混砂機(jī)里進(jìn)行混砂處理,在混砂過程中會(huì)有大量粉塵益出,需要設(shè)置吸塵罩采用布袋除塵器集中處理。
活性炭吸附箱是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果最好的凈化設(shè)備?;钚蕴课绞怯行У娜コ某粑?、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并對腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果。
在O還沒有研制出來芳綸纖維之前,O上芳綸纖維的生產(chǎn)廠家主要有美國杜邦公司和日本帝人公司,他們給此纖維起的商品名分別為“諾美克斯”Nomex和“康奈科斯”Conex。隨著中國濾料行業(yè)的快速發(fā)展,兩家公司為了更好的占領(lǐng)中國市場,97年在香港合作注冊了“杜邦—帝人先進(jìn)纖維香港有限公司”。芳香族系列的纖維統(tǒng)稱為“美塔斯”。該公司05年解體,解體后“美塔斯”纖維不復(fù)存在,兩家公司銷售此纖維的商品名恢復(fù)到原來的諾美克斯和康奈科斯。
在O還沒有研制出來芳綸纖維之前,O上芳綸纖維的生產(chǎn)廠家主要有美國杜邦公司和日本帝人公司,他們給此纖維起的商品名分別為“諾美克斯”Nomex和“康奈科斯”Conex。隨著中國濾料行業(yè)的快速發(fā)展,兩家公司為了更好的占領(lǐng)中國市場,97年在香港合作注冊了“杜邦—帝人先進(jìn)纖維香港有限公司”。芳香族系列的纖維統(tǒng)稱為“美塔斯”。該公司05年解體,解體后“美塔斯”纖維不復(fù)存在,兩家公司銷售此纖維的商品名恢復(fù)到原來的諾美克斯和康奈科斯。
pps中溫除塵濾袋是我公司選用美國、日本等國生產(chǎn)的(PPS)聚苯硫醚纖維,按照其它耐高溫過濾氈的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)加工的過濾材料,為耐高溫過濾材料的主要品種之一。PPS針刺濾料在以下場合的應(yīng)用中性能卓越。
玻璃纖維除塵布袋是一種結(jié)構(gòu)合理、性能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小,強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),而且氈層纖維承單纖維,三維微孔結(jié)構(gòu),孔隙率高,對氣體過濾阻力小,是一種較高速、O的高溫過濾材料。與其它耐高溫化纖氈相比,具有價(jià)格低、運(yùn)行阻力低,過濾精度高、耐溫更高等特殊優(yōu)點(diǎn)。適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等行業(yè)高溫?zé)煔膺^濾。
空氣顆粒物是影響我國空氣質(zhì)量的重要污染源,相關(guān)研究表明,每人每人吸入的空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過每日的飲水和進(jìn)食量,在人類吸入的空氣中攜帶大量顆粒物,直接影響人體的身心健康。根據(jù)我國各大城市污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)可知,我國工業(yè)鍋爐每年煙塵排放量為6-8Mt,占全國煙塵排放總量的35%左右,減少鍋爐煙塵排放對改善大氣環(huán)境產(chǎn)生重要影響。文中針對布袋除塵器工作原理和優(yōu)點(diǎn)入手,介紹布袋除塵器控制系統(tǒng)軟硬件設(shè)計(jì)情況。
陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器是由若干個(gè)并聯(lián)的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元(又稱陶瓷旋風(fēng)體)組成的除塵設(shè)備。它可以由一般的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元或直流型旋風(fēng)除塵器單元組成,這些單元被有機(jī)的組合在一個(gè)殼體內(nèi),有總的進(jìn)氣管、排氣管…
陶瓷多管除塵器為旋風(fēng)類除塵器,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入陶瓷多管除塵器,通過陶瓷導(dǎo)向器,在旋風(fēng)子內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,粉塵和氣體分離,粉塵降落在集塵箱內(nèi),經(jīng)放灰閥排出,凈化的氣體形成上升的旋流,通過排氣管匯于集氣室,經(jīng)出口由煙囪排出,達(dá)到除塵效果。
LFEF系列烘干機(jī)玻纖布袋除塵器是O建材局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院專為φ1.5×12米、φ1.5×15米、φ2.2×12米、φ2.4×16米等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的立窯玻纖布袋除塵新技術(shù),微機(jī)控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測顯示等,使玻纖布袋除塵器在烘干機(jī)煙氣除塵中O、穩(wěn)定支行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際可保證≤100mg/m3n)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡單,用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐,支行費(fèi)用低,是目前O烘干機(jī)煙氣除塵O理想設(shè)備。
LCM-D/G型低壓長袋離線脈沖除塵器就集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成功,綜合了目前O上O的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶掛出的一種具有九十年代O水平的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)的產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
LHF型系列大氣回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器是我公司參考O外資料,廣泛調(diào)查征求歷年來的用戶意見,凝聚了O外各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)研制而成,是將旋風(fēng)除塵機(jī)理和過濾式除塵機(jī)理有機(jī)組合,采用大氣或回轉(zhuǎn)風(fēng)反吹方式進(jìn)行清灰的新型除塵裝置。一九九一年被評(píng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,九二年被國各務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)環(huán)保局列為O佳實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目。
近幾年來,反吹風(fēng)型布袋除塵器在O外用途極為廣泛,在清灰技術(shù)上還存在不少問題,從布袋工作狀態(tài)上分析,布袋清灰時(shí)靠布袋一次震蕩變形(膨脹-收縮)來實(shí)現(xiàn),已被反吹下來的粉塵在反吹后又可能被呈過濾狀態(tài)的布袋所吸附,因此布袋越長越難脫塵,“再吸附”現(xiàn)象嚴(yán)重。
LFEF(M)型立窯玻纖袋除塵器是O建材局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院專門¥3.2×10m、¥2.9/3.0×10m、¥2.2×8m、¥2.2×8m、機(jī)立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,榮獲1997年度部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng),并被O科委列入1997年度“O級(jí)新產(chǎn)品”,1993年高新技術(shù)精選項(xiàng)目,1994年度被國有環(huán)保局列為O佳實(shí)用技術(shù)。該機(jī)采用微機(jī)控制,分室反吹,定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋除塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能O、穩(wěn)定運(yùn)行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)(<50mg/mn3)該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋
GMC型高溫鍋爐脈沖布袋除塵器采用高壓(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖電磁閥逐條布袋噴光噴吹清灰技術(shù),能夠從大量超細(xì)微粉(顆?!?um,含量≥70%以上)的氣體中,把99.9%以上的粉塵收集下來,排放濃度低于60mg/Nm3,廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理,該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。GMC型高溫鍋爐脈沖布袋除塵器本體采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板,既增加強(qiáng)度又保證了設(shè)備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不的濾料及其過濾風(fēng)速。
LSB-Ⅱ順噴式脈沖布袋除塵器采用順噴順流設(shè)計(jì),即氣流由除塵器上部箱體進(jìn)入,從下部箱體的氣聯(lián)箱排出,其流動(dòng)方向與脈沖噴吹方向以及清灰后粉塵落入灰斗的方向一致,而且凈化后的空氣不經(jīng)過引射器喉管,這樣就大大降低了除塵器的阻力,從而減少風(fēng)機(jī)的負(fù)載,節(jié)省動(dòng)力消耗并有利于粉塵沉降到灰斗,具有節(jié)能,除塵等優(yōu)點(diǎn)。
我公司研制的生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器防著袋裝置,火星(火花)捕集效率高,可以有效防止布袋除塵器燒袋事故發(fā)生。我公司火星捕集器特點(diǎn),內(nèi)部304不銹鋼材質(zhì),避免含腐蝕性煙氣的腐蝕,捕集板可以定期拿出清理,可選擇自動(dòng)清理捕集板的配置。
電爐熔鋅過程中產(chǎn)生的煙塵排放系數(shù)一般為4.37kg/噸,采用布袋除塵器處理,處理效率99.9%,風(fēng)機(jī)風(fēng)量5000-60000m3/h,經(jīng)處理后煙塵的排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
拋丸機(jī)、噴砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器,則采用過濾和吸附的方法將粉塵和廢氣分離開來。
垃圾焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢物可分為三類,分別是一般工業(yè)廢物-爐渣、灰渣、危險(xiǎn)廢物-飛灰、污水處理污泥以及唄工產(chǎn)生的生活垃圾。
分子篩生產(chǎn)過程中主要工藝廢氣來自于干燥、焙燒、加強(qiáng)工序,失活分子篩再生焙燒和篩分工序。其中分子篩干燥、焙燒、加強(qiáng)工藝廢氣主要污染物為顆粒物、氮氧化物、非甲烷總烴等;再生焙燒廢氣主要污染物為顆粒物、非甲烷總烴等;篩分廢氣主要污染物為顆粒物。
熔煉爐內(nèi)廢氣和炒灰機(jī)內(nèi)廢氣98%由爐內(nèi)密閉煙道進(jìn)入“旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+堿液噴淋塔”處理,密閉管道負(fù)壓集氣是將污染物的擴(kuò)散被限制在一個(gè)小的密閉空間內(nèi),只在密閉空間內(nèi)留出必要的工作孔或物料進(jìn)出口,在密閉空間上方或邊緣設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)口或吸風(fēng)管道,將密閉空間內(nèi)的污染物吸收進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理。保證工作時(shí)設(shè)備處于密封狀態(tài),負(fù)壓集氣收集效率可達(dá)99-100%。
氧化鋁廠在原料的加工、輸送、貯存、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)等過程中,均會(huì)產(chǎn)生一些無組織散發(fā)性粉塵,對各個(gè)散塵點(diǎn)設(shè)置集塵罩并輔以通風(fēng)收塵系統(tǒng),并采用高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,以提高集塵罩的捕集率,通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器,布袋除塵器采用高壓或低壓脈沖袋式除塵器,布袋除塵器的過濾風(fēng)速按照低流速(0.8~1.2m/min)進(jìn)行設(shè)計(jì),濾料采用滌綸針刺氈550g/m2。處理煤粉塵濾料采用防靜電滌綸針刺氈(450-500g/m2),除塵效率可達(dá)到99.7%以上。
礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。
硅鐵生產(chǎn)中破碎上料粉塵、礦熱爐煙氣、出鐵口煙氣、中頻爐及澆鑄煙氣、破碎篩分包裝粉塵等產(chǎn)生顆粒物的環(huán)節(jié)均采用布袋除塵器收集處理。
噴砂機(jī)噴砂過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵,噴砂采用鋼砂,粒徑約 0.15~0.18mm,可多次重復(fù)使用。噴砂在近乎密閉的機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行(進(jìn)出兩端均有塑料簾遮擋),鋼砂之間相互碰撞,以及噴砂時(shí)鋼砂撞擊工件表面,會(huì)產(chǎn)生粉塵。
大型預(yù)焙槽生產(chǎn)技術(shù)目前已成功實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展,我國在大型預(yù)焙槽的發(fā)展上已經(jīng)引領(lǐng)世界先進(jìn)水平。盡管生產(chǎn)工藝、設(shè)備系統(tǒng)與管理水平已有很大的改進(jìn)和發(fā)展,但生產(chǎn)過程中粉塵煙氣等有害物質(zhì)的產(chǎn)生仍然是不可避免的。
布袋除塵器除塵效率高,不產(chǎn)生二次水污染問題,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,已在有色金屬冶煉行業(yè)得到廣泛應(yīng)用并取得較好的使用效果。
電池破碎分選線破碎廢氣主要含顆粒物、氟化物和 VOCs,經(jīng)密閉管道收集,收集效率在98%以上,后經(jīng)設(shè)備自帶布袋除塵器凈化后,與干燥廢氣一起引入堿噴淋+活性炭吸附裝置凈化后,通過排氣筒排放。
在各類廠房的建筑設(shè)計(jì)中,都存在不同程度的粉塵污染,包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè),特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中,都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化,常用的除塵方法有以下幾種。
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