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本發(fā)明公開(kāi)了一種核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測(cè)儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構(gòu)成的超聲檢驗(yàn)系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗(yàn)技術(shù)，以自動(dòng)或手動(dòng)的掃查方式，按設(shè)定的聚焦準(zhǔn)則和指定的靈敏度水平進(jìn)行掃查，獲取回波信號(hào)，并按給定的驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)。本發(fā)明的先進(jìn)超聲檢測(cè)方法，針對(duì)厚度不小于25mm的核級(jí)合金鋼管道全焊透對(duì)接接頭，其無(wú)損檢測(cè)效果可實(shí)現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗(yàn)要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷

本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復(fù)層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對(duì)不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對(duì)鈦合金板材邊緣進(jìn)行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進(jìn)行預(yù)熱處理，減少加熱方面的費(fèi)用；消除了因?qū)嵝阅懿町惍a(chǎn)生的焊接風(fēng)險(xiǎn)；

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用車橋大壁厚軸頭環(huán)縫窄間隙焊接方法，其特點(diǎn)是，采用鎖邊焊縫，U型的焊縫坡口，焊縫坡口根部為圓角R4，焊縫坡口角度為4°；采用窄間隙MAG焊接；窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長(zhǎng)條狀；導(dǎo)電嘴通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與窄間隙MAG焊槍連接；保證焊槍端部可以深入焊縫坡口，保證焊絲干伸長(zhǎng)，保證焊接參數(shù)穩(wěn)定，保證氣保護(hù)效果，保證焊縫根部熔合良好；可以獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，避免焊縫出現(xiàn)氣孔、熔合不良等缺陷。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側(cè)的中間處套設(shè)有打磨裝置，所述金屬圓管外側(cè)的兩端套設(shè)有夾環(huán)，所述夾環(huán)底端的一側(cè)卡設(shè)有側(cè)夾塊，所述夾持平板上端中間處的側(cè)夾塊外側(cè)設(shè)置有銜架，所述夾環(huán)底端的另一側(cè)設(shè)置有撐架，架環(huán)外側(cè)的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側(cè)，架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機(jī)組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支筒帶動(dòng)齒環(huán)外側(cè)右下處的附齒輪旋轉(zhuǎn)

本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機(jī)構(gòu)；還包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，預(yù)熱機(jī)構(gòu)安裝于焊接機(jī)構(gòu)上，降溫機(jī)構(gòu)安裝于預(yù)熱機(jī)構(gòu)上；所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板進(jìn)行階梯式預(yù)熱，焊接機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板與筋板進(jìn)行焊接，降溫機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫進(jìn)行降溫；其將鋁模板放于焊接機(jī)構(gòu)上，通過(guò)預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板焊接位置的周圍進(jìn)行階梯式預(yù)熱，之后通過(guò)焊接機(jī)構(gòu)將筋板焊接于鋁模板上，并通過(guò)降溫機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫進(jìn)行快速降溫，減少焊接時(shí)熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調(diào)鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點(diǎn))，減少焊接界面因熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴(kuò)散速率，縮短焊接時(shí)間，同時(shí)提高界面冶金結(jié)合的均勻性；嚴(yán)格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過(guò)程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴(kuò)散焊條件下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座，所述機(jī)座的側(cè)壁上固接有導(dǎo)軌，所述機(jī)座的側(cè)壁上安裝有控制面板，且機(jī)座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦點(diǎn)與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量，無(wú)需通過(guò)程序控制，可適應(yīng)多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時(shí)控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴(kuò)大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時(shí)進(jìn)行

本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋰電池正負(fù)極集流盤的焊接機(jī)構(gòu)，涉及焊接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，該發(fā)明包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個(gè)所述U形板內(nèi)部底端滑動(dòng)安裝有超聲波焊接器，所述操作臺(tái)頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架，兩個(gè)所述豎環(huán)架位于兩個(gè)U形板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)，兩個(gè)所述豎環(huán)架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開(kāi)設(shè)有螺旋槽，所述圓桿的兩個(gè)螺旋槽旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三角環(huán)，本發(fā)明通過(guò)圓柱鋰電池正極和負(fù)極能同時(shí)焊接集流盤

本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產(chǎn)設(shè)備。采用的技術(shù)方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過(guò)超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復(fù)合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴(kuò)散焊將所述鋁制復(fù)合層與所述銅鎳硅合金工件之間進(jìn)行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點(diǎn)如下：能實(shí)現(xiàn)將高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強(qiáng)度耐腐蝕夾臂的夾線槽內(nèi)，且界面結(jié)合度高，鋁層不易脫落。