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本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹C鈦鐵礦進(jìn)行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細(xì)粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫?qū)崿F(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過價(jià)態(tài)調(diào)整、電池?zé)掕F工序?qū)崿F(xiàn)純鐵制備，硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。
本發(fā)明公開了一種熱處理滲碳爐廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化塔，所述凈化塔的下端固定連接有進(jìn)氣管，所述凈化塔的上端固定連接有排氣管，所述凈化塔的內(nèi)部設(shè)有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)氣管內(nèi)部的桿件，所述桿件的桿壁下端固定連接有葉片。可以實(shí)現(xiàn)在工作的時(shí)候，通過廢氣沖擊葉片使得桿件帶動(dòng)支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得斜板在錐形塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一震動(dòng)球、第二震動(dòng)球和第一彈簧的作用下，使得錐形塊震動(dòng)，震動(dòng)能夠增加溶液中的分子運(yùn)動(dòng)
本發(fā)明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術(shù)領(lǐng)域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維。碳化硼/纖維素復(fù)合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環(huán)境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成長(zhǎng)期的污染。纖維素的多孔結(jié)構(gòu)使得氣體和水分能夠順利通過復(fù)合纖維,具有良好的透氣性和透水性。
本發(fā)明涉及鋁基碳化硅箔材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準(zhǔn)備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質(zhì)量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發(fā)明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發(fā)速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產(chǎn)生珠狀結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級(jí)的纖維結(jié)構(gòu)，極大地增加了比表面積
本申請(qǐng)公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負(fù)載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的重復(fù)利用性等優(yōu)勢(shì)，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模制備。
本發(fā)明公開一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長(zhǎng)有碳化硅層。制備時(shí)首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。
本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經(jīng)還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅(qū)體混合，調(diào)節(jié)pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時(shí)后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明的鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅納米顆粒應(yīng)用于鋰離子電池硅碳負(fù)極時(shí)
本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長(zhǎng)率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。
本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達(dá)95%；實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰云母中的氟回收利用，提高了有價(jià)資源利用率；
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池。硅碳復(fù)合材料包括：內(nèi)核，內(nèi)核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機(jī)物，第二無定形碳和含鋰無機(jī)物復(fù)合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性，此外，包覆層中的含鋰無機(jī)物與無定形碳形成的復(fù)合包覆層能夠提升材料的離子電導(dǎo)率，二者結(jié)合，能夠提升硅碳復(fù)合材料的倍率性能與循環(huán)性能。
出售VS1280整形機(jī) 高效沖擊式破碎機(jī)。
1.電解鋁行業(yè)的節(jié)能降碳背景；2.電解鋁行業(yè)整流系統(tǒng)的節(jié)能降碳分析；3.電解鋁超大功率晶閘管整流器的關(guān)鍵技術(shù)和科瑞實(shí)踐；4.科瑞變流晶閘管整流器在鋁鎂行業(yè)的應(yīng)用
轉(zhuǎn)讓二手選礦石子破碎生產(chǎn)線，時(shí)產(chǎn)20噸。
1.研究背景；2.研究?jī)?nèi)容；3.研究結(jié)論；4.后期展望
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對(duì)第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護(hù)氣體中并對(duì)其進(jìn)行分段煅燒，并對(duì)煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負(fù)極材料。
本申請(qǐng)涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng)，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)塔、設(shè)于反應(yīng)塔一側(cè)的儲(chǔ)存?zhèn)}、設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}下方且與儲(chǔ)存?zhèn)}連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內(nèi)，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應(yīng)塔頂部設(shè)有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對(duì)第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對(duì)第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設(shè)有噴槍，第一噴口和第二噴口對(duì)稱設(shè)置。
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。
碳化鎢對(duì)輥破碎機(jī)，利用兩個(gè)軋輥相對(duì)差速轉(zhuǎn)動(dòng)來破碎物料的設(shè)備，其軋輥以碳化鎢和鈷等為材料，通過粉末冶金方法制成碾輥。廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、多晶硅、鋰電池、三基熒光粉電池、稀土等行業(yè)中碎和細(xì)碎原材料的。也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。在處理高純材料時(shí)能避免其他元素混入物料，不含金屬離子污染，保證物料的高純度和潔凈度。出料粒度均勻，物料進(jìn)入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進(jìn)入接料斗，調(diào)節(jié)縫隙大小即可改變排料粒度，并且出料粒度均勻，不會(huì)成片狀，不粘料。
1.建設(shè)背景； 2.建設(shè)目標(biāo)； 3.整體設(shè)計(jì)方案； 4.重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容； 5.亮點(diǎn)與價(jià)值；
碳化鎢對(duì)輥破碎機(jī)，利用兩個(gè)軋輥相對(duì)差速轉(zhuǎn)動(dòng)來破碎物料的設(shè)備，其軋輥以碳化鎢和鈷等為材料，通過粉末冶金方法制成碾輥。廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、多晶硅、鋰電池、三基熒光粉電池、稀土等行業(yè)中碎和細(xì)碎原材料的。
1.平臺(tái)介紹；2.研究背景及意義；3.試驗(yàn)研究與分析；4.結(jié)論
新到（6號(hào)）部隊(duì)退役小松240履帶式挖機(jī)一輛，工作160多小時(shí)，整車保養(yǎng)到位，6D107小松專用發(fā)動(dòng)機(jī)，性能精良液壓功能特棒！歡迎合作洽談！
耐磨相與碳纖維被特種交聯(lián)材料完美組合，綻放出無與倫比的耐蝕和抗磨性能。 特性1.與介質(zhì)接觸的部件完全沒有金屬材料，杜絕金屬離子污染，同時(shí)免疫幾乎所有的酸堿腐蝕。特性2.耐受溫度范圍內(nèi)不軟化。沒有工程塑料高溫軟化導(dǎo)致的密封泄漏和過流件磨蝕問題。
鋁鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作。能在線消除鋁板兩邊的裂口，防止其對(duì)后工序造成不利影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本和縮短了加工周期。
1.公司簡(jiǎn)介和發(fā)展歷程；2.破 局；3.創(chuàng) 新；4.七效兩段分體蒸發(fā)器；5.MVR蒸發(fā)器；6.結(jié)語
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1.研究背景；蒸發(fā)器的制備和表征；3.蒸發(fā)器的性能分析；4.總結(jié)與展望
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河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日