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南京潤(rùn)邦金屬?gòu)?fù)合材料有限公司是我國(guó)專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售金屬?gòu)?fù)合材料的產(chǎn)、學(xué)、研一體化的高新技術(shù)企業(yè)，是南京市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)重點(diǎn)扶持建設(shè)單位、中國(guó)化工裝備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區(qū)星甸工業(yè)園區(qū)，占地面積46690M2，在安徽山區(qū)建有三處設(shè)施齊全、位置優(yōu)越的爆炸焊接試驗(yàn)、生產(chǎn)基地，具備了大規(guī)模、高效率實(shí)施爆炸焊接的硬件基礎(chǔ)，可完全滿足客戶對(duì)各類大幅面金屬?gòu)?fù)合材料的需求。
1.“碳中和”下能源冶金工業(yè)挑戰(zhàn)； 2.CO2化學(xué)吸收技術(shù)； 3.CO2利用技術(shù)； 4.結(jié)論；
1.軋機(jī)布局采用主動(dòng)式。2.采用直進(jìn)式，調(diào)機(jī)方便，內(nèi)部鋼筋不反復(fù)彎曲，不產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋。
一、應(yīng)對(duì)氣候變化是人類共同事業(yè)； 二、中國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化由參與者逐漸成為引領(lǐng)者； 三、我國(guó)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇； 四、鋁工業(yè)綠色低碳發(fā)展主要措施；
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊；將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級(jí)，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少
本發(fā)明公開了一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預(yù)處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機(jī)構(gòu)中的儲(chǔ)料箱內(nèi)部，利用篩分排料機(jī)構(gòu)中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過(guò)將破碎研磨機(jī)構(gòu)和篩分排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合式的使用，這兩個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在運(yùn)行時(shí)，分別對(duì)原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個(gè)過(guò)程中能夠利用攪料板的攪拌和震動(dòng)加速篩分效率，并且在后續(xù)進(jìn)行上料時(shí)。
本發(fā)明涉及二氧化碳捕集技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機(jī)組、除濕轉(zhuǎn)輪、碳捕集轉(zhuǎn)輪，還包括多級(jí)壓縮機(jī)、制冷液化裝置、CO2儲(chǔ)罐和煙氣風(fēng)機(jī)，后者的實(shí)施過(guò)程包括：煙氣由煙氣風(fēng)機(jī)引入，先通過(guò)噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過(guò)除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行煙氣除濕、碳捕集轉(zhuǎn)輪進(jìn)行碳捕集，最后通過(guò)壓縮機(jī)和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲(chǔ)罐中。本發(fā)明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續(xù)化、熱量回收率高的特點(diǎn)
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預(yù)設(shè)還原溫度后通入富氫氣體進(jìn)行選擇性還原，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)還原時(shí)間后得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物磨碎，在預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選除鐵，得到富鈮殘?jiān)?；將富鈮殘?jiān)谒崛芤褐羞M(jìn)行浸出，浸出后的礦漿經(jīng)過(guò)濾得到浸出液和浸出渣。本申請(qǐng)?zhí)峒胺椒ɡ脷湟苯鸺夹g(shù)進(jìn)行復(fù)雜原生礦相調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了鐵礦物的高效還原，調(diào)控了鈮、鈦等有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)，改變?cè)V相的熱力學(xué)穩(wěn)定性，為鈮的浸出創(chuàng)造有利的礦相條件。
本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應(yīng)用，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細(xì)菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細(xì)菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細(xì)菌富集菌群和氫氧化細(xì)菌富集菌群混合接種于馴化培養(yǎng)基中進(jìn)行馴化培養(yǎng)后，接種于含有沼液的馴化培養(yǎng)基中進(jìn)行同步固碳脫氮。
本發(fā)明涉及固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統(tǒng)，制備方法包括：S1、按質(zhì)量份稱取危廢原料，并進(jìn)行粉碎處理、混合預(yù)處理，形成混合物料；S2、通過(guò)熱解料斗將混合物料按一定處置量運(yùn)送到熱解煅燒爐中，并進(jìn)行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時(shí)噴淋急冷裝置對(duì)熱解煅燒后的物料進(jìn)行噴淋急冷處理，之后，進(jìn)行球磨處理，得到漿料；
鄭州市世鑫重型機(jī)械制造有限公司成立于1996年，專業(yè)生產(chǎn)有色金屬壓力設(shè)備，產(chǎn)品涉足鋁、銅、鉛、鋅、鎂等加工行業(yè)，并承擔(dān)軋鋼設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造。
1.前言； 2.工業(yè)爐窯節(jié)能降碳技術(shù)； 3.耐火材料創(chuàng)新發(fā)展； 4.展望；
轉(zhuǎn)讓內(nèi)蒙古金銀礦。該礦山位于內(nèi)蒙古敖漢旗，目前為采礦權(quán)。礦區(qū)面積2.2370平方公里。
1.工藝簡(jiǎn)介；2.回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的碳排放與能耗痛點(diǎn)；3.高效綠色降碳技術(shù)路徑；4.降碳實(shí)施效果；5.挑戰(zhàn)與未來(lái)趨勢(shì)
轉(zhuǎn)讓青海省茫崖行委采石溝地區(qū)金礦，礦區(qū)位于青海省與新疆維吾爾自治區(qū)接壤的阿爾金山脈東段，隸屬青海省茫崖行委管轄。礦區(qū)面積8.75平方公里。2016年3月通過(guò)了詳查評(píng)審。據(jù)《儲(chǔ)量評(píng)審意見書》，礦區(qū)共劃分3個(gè)礦帶，即I、Ⅲ、IV礦帶，共圈定礦體34條，均呈脈狀產(chǎn)出。主礦體6條，長(zhǎng)度109-287.5m不等，平均厚度1.23-3.13m。礦石礦物為自然金等，脈石礦物為石英等，礦石結(jié)構(gòu)主要為粒狀結(jié)構(gòu)、包含結(jié)構(gòu)、碎屑結(jié)構(gòu)和糜棱結(jié)構(gòu)，礦石構(gòu)造主要有角礫狀構(gòu)造、網(wǎng)脈狀構(gòu)造。礦床成因類型為構(gòu)造蝕變巖型。
1.研究背景；2.稻殼為原料可控合成不同形貌的SiC晶須；3.合成的SiC晶須對(duì)MgO–C耐火材料結(jié)構(gòu)和性能的影響；4.結(jié)論
求購(gòu)國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)銅礦。企業(yè)收購(gòu)，要求儲(chǔ)量高，品味高，地理位置無(wú)要求，有意者請(qǐng)致電聯(lián)系。
本書是微納米碳酸鈣（CaCO3）改性與復(fù)合功能材料研究的專著，闡述了微納米CaCO3改性與復(fù)合材料構(gòu)建及功能化的原理、研究方法、應(yīng)用技術(shù)和工程背景，系統(tǒng)介紹了作者在這一領(lǐng)域所開展的一系列研究工作及其成果，包括微納米CaCO3表面有機(jī)改性及其聚團(tuán)、解聚和分散、CaCO3復(fù)合金屬化合物功能材料制備、CaCO3為原料鈣化合物制備和上述CaCO3改性與復(fù)合功能材料作為填料、顏料、光催化劑、抗菌劑、陶瓷乳濁劑和在去除水中重金屬離子方面的應(yīng)用等。
本發(fā)明提供了碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法，屬于復(fù)合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復(fù)合材料的去除面積，縮短損傷區(qū)的去除時(shí)間；另外，所述方法可以減小碳纖維復(fù)合材料的去除體積，避免過(guò)多的無(wú)損傷材料被加工去除，提高挖補(bǔ)結(jié)構(gòu)的修復(fù)強(qiáng)度。
開發(fā)利用高效、廉價(jià)的吸附材料處理廢水污染是目前所迫切需求的。通過(guò)具有多孔結(jié)構(gòu)、表面活性位點(diǎn)的多孔碳材料來(lái)吸附廢水中的污染物，被認(rèn)為是應(yīng)對(duì)水污染問(wèn)題的具有競(jìng)爭(zhēng)力的辦法之一。多孔碳材料具有耐熱解、耐酸堿腐蝕、耐輻射、無(wú)毒、不易造成二次污染、可重復(fù)利用等特點(diǎn)，是一種優(yōu)良的吸附劑，在水污染處理中有很大的優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，多孔碳材料在水處理領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅(qū)體和碳化養(yǎng)護(hù)制備碳吸附材料。本發(fā)明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過(guò)加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅(qū)體，再利用工業(yè)廢CO2氣體，通過(guò)碳化養(yǎng)護(hù)工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強(qiáng)度性能，可應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級(jí)氯化鋇的固廢處理裝置，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱和固廢破碎機(jī)構(gòu)，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有第一容納腔，所述滾動(dòng)齒輪的側(cè)面嚙合連接有固定齒輪。該利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級(jí)氯化鋇的固廢處理裝置，利用滑動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)使得滾動(dòng)齒輪沿固定齒輪外側(cè)面加以滾動(dòng)，由此驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)套座使得滑動(dòng)桿于轉(zhuǎn)子盤內(nèi)部攜帶錘頭發(fā)生往復(fù)位移，由此使得錘頭于處理箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)不再是單一軌跡，而由于錘頭旋轉(zhuǎn)軌跡發(fā)生變化使得原先位于錘頭之間的大顆粒鋇渣得以充分受力實(shí)現(xiàn)破碎
本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對(duì)結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動(dòng)裝置和右側(cè)水平可動(dòng)裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元；左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元；左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，一種裝置可靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無(wú)色差，內(nèi)部
本發(fā)明提供了一種碳纖維金屬元素測(cè)量方法、設(shè)備、存儲(chǔ)介質(zhì)及系統(tǒng)。本發(fā)明的方法包括獲取待測(cè)碳纖維中一種或多種目標(biāo)金屬元素各自對(duì)應(yīng)的光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)；將所述各自對(duì)應(yīng)的光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)輸入對(duì)應(yīng)的已優(yōu)化預(yù)處理單元，得到各自對(duì)應(yīng)的優(yōu)化光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)；以及將所述各自對(duì)應(yīng)的優(yōu)化光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)輸入對(duì)應(yīng)的訓(xùn)練好的隨機(jī)森林預(yù)測(cè)單元，得到所述一種或多種目標(biāo)金屬元素各自的含量。
本發(fā)明公開了一種硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池。該硬碳復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進(jìn)行預(yù)碳化，得到第一前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅(qū)體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到第三前驅(qū)體；S4、對(duì)所述第三前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復(fù)合材料。由該硬碳復(fù)合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲(chǔ)鈉容量和首周效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹脂，推動(dòng)了大規(guī)?；纳a(chǎn)制備。
本發(fā)明涉及燒結(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)部安裝有承托臺(tái)，承托臺(tái)上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤，燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車，所述移動(dòng)小車上端設(shè)置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)完成燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤之間的相對(duì)穩(wěn)定性
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
