權(quán)利要求 1.一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，其特征在于，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎，其制備過程包括如下步驟： S1、預(yù)熱：將低品位鋰云母礦粉通過定量螺旋給料機(jī)加入預(yù)熱窯加熱至400～500度; S2、脫氟焙燒：將步驟S1中預(yù)熱后的鋰云母礦粉從回轉(zhuǎn)窯窯尾送入回轉(zhuǎn)窯，物料隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)往窯頭走，同時(shí)從回轉(zhuǎn)窯窯頭通入水蒸汽，使水蒸汽與物料相向運(yùn)動，充分混合，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在750～950±5℃，水蒸汽在高溫環(huán)境下產(chǎn)生過熱蒸汽，鋰云母中的氟在高溫條件下與過熱蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成氟化氫尾氣，脫除氟的鋰云母焙燒料送入冷卻窯冷卻至室溫;脫氟焙燒時(shí)間30～60min; S3、破碎篩分：將步驟S2中冷卻的焙燒物料經(jīng)過篩分機(jī)篩分出40目以下物料，40目以上物料經(jīng)過對輥破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入篩分機(jī)篩分，控制物料粒度小于40目; S4、壓煮配料：將步驟S3中篩分好物料放入加好純凈水的打漿罐調(diào)漿，同時(shí)加入硫酸鈉，控制篩分物料與硫酸鈉的質(zhì)量配比為1：0.5～0.8，物料與純凈水的質(zhì)量配比為1:3～5，攪拌20～25min后，將漿料通過泵打入壓煮裝置; S5、壓煮浸出：壓煮裝置加入漿料后，再加入液堿，調(diào)節(jié)PH>12，壓煮裝置密封，開啟加熱至反應(yīng)溫度230～250℃，控制釜內(nèi)壓力為2.1～3.0MPa，反應(yīng)時(shí)間為3～5小時(shí); S6、固液分離：壓煮浸出完成后，降溫至50±5℃，打開壓煮裝置出料閥，將反應(yīng)后的漿料通過泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾餅和含鋰濾液; S7、樹脂除鈣：在步驟S6得到的含鋰濾液中加入螯合樹脂，除去含鋰濾液中的鈣和鎂離子，得硫酸鋰、硫酸鈉和硫酸鉀的混合母液; S8、萃?。簩⑻徜囕腿┖拖♂寗┘尤胼腿〔蹟嚢杈鶆?，再加入步驟S7得到的混合母液，攪拌1～2h，靜置分層，分離出水相和有機(jī)項(xiàng)，水相為萃余液; S9、反萃：步驟S8的有機(jī)項(xiàng)送入反萃槽，邊攪拌邊加入配置好的10%稀硫酸，調(diào)節(jié)PH至3～4，攪拌反應(yīng)1h，靜置分層，分離出有機(jī)項(xiàng)和水相，水相為氧化鋰濃度20～40g/L的含鋰母液，有機(jī)項(xiàng)返回至步驟S8作為提鋰萃取劑重復(fù)使用; S10、