權(quán)利要求 1.一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金，其特征在于，相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤ 0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)，其中微量雜質(zhì)的單個(gè)元素的含量≤ 0.05%，且微量雜質(zhì)的總量≤ 0.15%，Cu、Mg的重量比為0.5~1.5，Mn、Fe的重量比為1.5~2.5，Ni、Ce、Sm的重量之和為0.04%~0.07%，Ni、Ce、Sm的重量比為1:(1.6-2.6):(0.4-1.0)，低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長(zhǎng)率為8~14%。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳高強(qiáng)韌鋁合金，其特征在于，相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 8.5%～9.0%，Mg 0.27%～0.42%，Cu 0.10%～0.36%，Mn 0.28%～0.51%，F(xiàn)e0.15%～0.35%，Ti 0.06%～0.13%，Ni 0.006%~0.018%，Sm 0.003%~0.012%，Ce 0.01%~0.04%，Sr 0.015～0.04%，Zn≤ 0.6%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低碳高強(qiáng)韌鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 制備鋁合金液; 2)合金成分檢測(cè)合格后，調(diào)整鋁液溫度至710~730℃，將鋁合金液總量0.15~0.25%的顆粒精煉劑加入精煉設(shè)備中，調(diào)整精煉設(shè)備參數(shù)，控制噴吹顆粒精煉劑的速度為0.8~1.2kg/min，精煉設(shè)備連通壓力為0.6~0.8MPa的氬氣后，將顆粒精煉劑均勻噴吹入鋁合金液中，靜置10~20min，使顆粒精煉劑充分反應(yīng)并上浮，對(duì)鋁合金液表面形成的浮渣進(jìn)行第一次除渣; 3)向除渣后的鋁合金液中加入99.95%鎂錠、AlSr10桿、AlTiCB細(xì)化劑，攪拌，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)化處理; 4)保持鋁合金液溫度710~730℃，使用熔煉爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)，連通壓力為0.3~0.