煉鋼真空爐用的上料裝置 1226     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括控制機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設(shè)置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設(shè)置有控制按鈕，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器，所述減震機(jī)構(gòu)包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過控制機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)和減震機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的無法精準(zhǔn)控制原料的數(shù)量和原料本身對(duì)上料裝置的沖擊力問題，從而達(dá)到了對(duì)原料的數(shù)量進(jìn)行精準(zhǔn)控制和避免因原料自身的重力而導(dǎo)致傳輸機(jī)構(gòu)損壞，減小了維修成本。

高耐磨真空泵油及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨真空泵油及其制備方法，泵油組份按重量份數(shù)包括基礎(chǔ)油70?100份、金屬鈍化劑10?20份、苯三唑衍生物5?15份、硅微粉3?10份、納米二氧化鈦粉末4?12份、羥基二苯甲酮10?20份、螺環(huán)乙二醇8?18份、苯丙乳液10?20份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4?16份、甲基丙烯酸鎂5?10份，本發(fā)明制備方法簡單，制得的真空泵油環(huán)保性能好，還具有優(yōu)異的潤滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影響真空效果。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 1225     

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本發(fā)明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于堿的氧化鎵；進(jìn)一步對(duì)焙砂進(jìn)行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進(jìn)入溶液；對(duì)含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過準(zhǔn)確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對(duì)環(huán)境友好。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過控制電化學(xué)條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1223     

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本發(fā)明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護(hù)條件下對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮?jiǎng)t轉(zhuǎn)化為N2進(jìn)入保護(hù)氣體可以循環(huán)使用，反應(yīng)后對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對(duì)環(huán)境友好；同時(shí)，能夠有效實(shí)現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)三氧化二鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)三氧化二鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁60-70、改性高彈碳纖維10-13、氮化硼3-5、氧化鋰3-4、丙烯酸-2-羥乙酯5-8、過氧化環(huán)己酮0.03-0.06、殼聚糖醋酸溶液3-4、交聯(lián)劑TAIC0.3-0.5、鈣長石10-15、六聚偏磷酸鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的鈣長石能夠減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時(shí)間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機(jī)械強(qiáng)度和介電性能。

陶瓷盤及其制作方法 1192     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷盤及其制作方法，涉及日用陶瓷制品領(lǐng)域，由以下重量份的原料組成：二氧化硅50?65份、氧化鋁15?25份、氧化鉻12?18份、氮化硅3?6份、氧化鎂4?7份、膨潤土22?28份、熱穩(wěn)定劑2?5份、抗腐蝕劑1?3份、增強(qiáng)劑5?8份、釉料15?18份、水25?35份；原料中加入熱穩(wěn)定劑能夠降低陶瓷盤組分的熱傳導(dǎo)系數(shù)，進(jìn)而減慢陶瓷盤的傳熱速度，使陶瓷盤有更多的時(shí)間達(dá)到內(nèi)部溫度一致，不會(huì)發(fā)生脆裂，抗腐蝕劑能增加陶瓷盤的耐酸性，同時(shí)，抗腐蝕劑和二氧化硅、氧化鋁等原料結(jié)合后能增加陶瓷盤的強(qiáng)度，增強(qiáng)劑同樣起到增加陶瓷盤強(qiáng)度的作用，而且能夠減小陶瓷盤的密度，使陶瓷盤質(zhì)輕，便于攜帶。

新型硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備工藝 853     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具的制備工藝，包括配料、濕磨、干燥制粒或真空干燥制粉、壓制、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的V?Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到。本發(fā)明還公開了增加初次刮平、輔助壓圈壓型兩個(gè)步驟的壓制工藝，其中輔助壓圈壓型后在底模外圈和內(nèi)圈形成凹槽，原來只有一次刮平改為兩次，第二次刮平將粉料填平所述凹槽，能夠增強(qiáng)粉料填充的均勻性，經(jīng)壓型后從而提升內(nèi)徑和外徑位置的壓坯強(qiáng)度，減少孔隙度，進(jìn)而提升合金整體的強(qiáng)度。

閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩(wěn)定的復(fù)合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門密封面后會(huì)在其表面形成一層堅(jiān)硬且致密的涂層，該涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長閥門的使用壽命。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化釔和氧化鉭穩(wěn)定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會(huì)發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結(jié)性能。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結(jié)性能，并且排膠時(shí)溫度控制合理，不會(huì)出現(xiàn)坯體開裂的現(xiàn)象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經(jīng)混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結(jié)，得到高性能釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用價(jià)格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應(yīng)，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點(diǎn)低，有利于富稀土相的流動(dòng)，降低燒結(jié)溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進(jìn)入主相邊界，部分鈥與氧結(jié)合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

晶界擴(kuò)散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1272     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶界擴(kuò)散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴(kuò)散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據(jù)成品最終尺寸，選用適當(dāng)數(shù)量的磁體疊加放入燒結(jié)爐中擴(kuò)散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結(jié)磁體，再按照客戶需求再經(jīng)過機(jī)械精加工成其它規(guī)格的成品，取向尺寸不受限制，通過本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。

提升發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝 916     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)支架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個(gè)步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將本發(fā)明中方法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架處理能夠有效增強(qiáng)納米涂料在基體上的附著力，噴涂納米涂層的發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架機(jī)械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動(dòng)，同時(shí)其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長了發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過氧化氫0.02-0.05、對(duì)甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化二鋁具有增強(qiáng)致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結(jié)溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會(huì)效益。

高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對(duì)于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

陶瓷鋼及其制造方法 786     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計(jì)，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結(jié)構(gòu)致密均勻，金相轉(zhuǎn)化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場應(yīng)用價(jià)值。

連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防護(hù)涂層及制備方法 1055     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護(hù)涂層及制備方法，防護(hù)涂層設(shè)置為在基體上的粘結(jié)層和金屬陶瓷工作層的雙層結(jié)構(gòu)；所述粘結(jié)層的成分為NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金屬陶瓷工作層為CoCrAlTaY?Y₂O₃?ZrB₂，所述金屬陶瓷工作層中各成分的質(zhì)量百分比為：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘結(jié)相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比為：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本發(fā)明所述連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護(hù)涂層在高溫使用過程中不會(huì)生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄積瘤物，具有抗結(jié)瘤性能，提高了防護(hù)涂層的穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)具有良好高溫摩擦磨損性能。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)磷酸鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)磷酸鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鋯60-70、聚乙二醇2-3、氧化鎂10-15、改性高彈碳纖維10-13、碳納米管7-9、甲基丙烯酸羥甲酯5-8、過硫酸鉀0.03-0.04、石蠟乳液1-2、三亞乙基四胺0.2-0.4、鈦白粉5-8、聚異丁烯1-2、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化鎂在高溫下產(chǎn)生液相，填充了氣孔，促進(jìn)晶粒的發(fā)育和坯體的致密化。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鈰陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鈰陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鉿15-20、氧化鈰50-60、改性高彈碳纖維10-13、鎳粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、過氧化甲乙酮0.03-0.05、檸檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、鈉長石10-12、羧甲基纖維素鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的鎳粉使陶瓷在較低的溫度下具有很強(qiáng)的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用性好。

小尺寸R-T-B稀土永磁體的制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決較小尺寸產(chǎn)品晶界擴(kuò)散工藝難以大批量生產(chǎn)的問題；本發(fā)明包括任意形狀、任意尺寸的經(jīng)表面活化處理后的R?T?B系燒結(jié)磁體，將所述燒結(jié)磁體放入滾筒狀轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，進(jìn)行一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊附著的旋轉(zhuǎn)式表面附著漿料，附著方式為向轉(zhuǎn)動(dòng)中的燒結(jié)磁體噴涂，或者將燒結(jié)磁體堆積的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下部浸泡在漿料中使?jié){料浸漬燒結(jié)磁體；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了較小規(guī)格常規(guī)和異形產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致性好，同時(shí)大大降低了對(duì)這類產(chǎn)品的重稀土用量，熱處理后永磁體矯頑力大幅度提高，熱減磁性能佳，產(chǎn)品外觀良好。

復(fù)合耐磨材料及其制備工藝 1172     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐磨材料及其制備工藝，耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40?60份、片狀剛玉10?20份、碳化硅晶粒5?15份、鈦鐵5?10份、碳化硅5?12份、硼砂8?15份、硅酸鋯3?8份、氮化鋁4?10份、氮化鈦4?12份、硅微粉3?8份、納米氧化鈦1?5份、增韌劑15?25份以及乳化劑10?20份，本發(fā)明制備工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品邸褐?、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質(zhì)合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質(zhì)合金的硬度，提高產(chǎn)品使用壽命，在滿足使用性能的同時(shí)可以有效的降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明還公開了一種壓制專用石墨舟皿，可以有效減少應(yīng)力變形和提高堆疊效果。

制備TiB2-TiC-SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品 1170     

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本發(fā)明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品，涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據(jù)預(yù)設(shè)條件將混合原料置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)制得復(fù)相陶瓷；本發(fā)明采用反應(yīng)放電等離子燒結(jié)技術(shù)，同時(shí)引入TiC和SiC組分，多元組分在反應(yīng)和外壓誘導(dǎo)下形成了多元協(xié)同增韌的新型TiB2基復(fù)合材料，其微觀結(jié)構(gòu)中具有顯著擇優(yōu)生長的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過硫酸銨0.03-0.06、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，并且制作工藝簡單，降低了燒結(jié)溫度，提高了燒結(jié)性能，并且工期短，成品率高。

耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法 1421     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，該耐沖擊保溫陶瓷材料，由以下重量份的原料組成：硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、改性白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、鈦酸鋇10?20份、硅酸鈉10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鎂5?10份、三氧化二銻5?10份、二硼化鋯2?8份、碳酸鈣5?10份、吐溫805?15份、硬脂酰胺10?15份、水100?150份。本發(fā)明提出的保溫陶瓷材料細(xì)膩度高，光澤度好，硬度高，耐沖擊力高，且耐高溫，耐腐蝕，并且其表面耐磨能力也較高，降低其磨損，增加其使用壽命，原料來源廣泛，工藝簡單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益高。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的銅粉在燒結(jié)過程中和陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使陶瓷發(fā)揮高強(qiáng)度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法 774     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法，屬于永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用氣動(dòng)壓制裝置對(duì)燒結(jié)釹鐵硼粉料進(jìn)行壓制成型，然后將壓坯取出進(jìn)行等靜壓處理、高溫?zé)Y(jié)、回火處理以及套孔和磨加工處理，得到燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)；所述的氣動(dòng)壓制裝置包括取向機(jī)構(gòu)和壓制模具，其中取向機(jī)構(gòu)由偶數(shù)個(gè)沿圓周方向均勻間隔分布的燒結(jié)釹鐵硼磁瓦組成，燒結(jié)釹鐵硼磁瓦之間圍繞形成模具安裝腔，壓制模具對(duì)應(yīng)安裝于模具安裝腔內(nèi)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效制造出小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)，其制造過程較為方便，設(shè)備投入成本較低，制得的多級(jí)磁環(huán)磁性能較好，同時(shí)也提高了其壓制合格率以及整體效率。